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生产现场如何做好6S管理?很多企业都在实施6S管理,因为6S管理能为员工提供干净、整洁的职业场所,可以提高员工的办事效率,提高产品的生产水平,增强工厂设备的使用寿命,塑造企业的良好现象,当然6S管理带来的好处也不止这些。那么生产现场是如何做好6S管理的呢?
6S管理的具体内容:
1、6S管理整理:判断物品要还是不要,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。
2、6S管理整顿:包必要的物品六下来,并按物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。
3、6S管理清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。
4、6S管理清洁:将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。
5、6S管理素养:位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神。
6、6S管理安全:重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防患于未然。
6S管理推行步骤:
(1)6S管理决策会——誓师大会;
(2)6S管理组织会——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。
(3)制订6S管理方针、6S管理目标——6S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂。
(4) 制定6S管理制度,明确各部门在6S工作中的权、责。
(5)日常6S工作的监督、检查及效果评比。
6S管理的管理对象:
1、6S管理人:6S管理对员工行动品质的管理,
2、6S管理事:6S管理对员工工作方法,作业流程的管理。
3、6S管理物:6S管理对所有物品的规范管理。
6S管理实施原则:
一是6S管理的“三现”原则,6S活动是以现场为中心而推行的一项基础管理活动,只有不断地深入现场、发现问题、解决问题,创造亮点,才能使它深入持久地坚持下去。
二是6S管理的“问题眼光”原则,这是6S开展的一个非常重要的前提条件。
三是6S管理的“自主”原则,也就是把要我改善变为我要改善,提高员工的改善的自主性等。
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