精益生产车间为防止设备故障发生应该狠抓哪几项环节？车间很多都在实施精益生产，那么车间常见的一个问题就是设备容易发生故障，那么精益生产为了防止设备发生故障应该抓那几项环节呢？精益生产又是如何运用于车间管理的呢？车间管理实施精益生产的意义有用哪些呢？我们一起来看看吧？精益生产是如何防止设备故障出现问题的？

车间精益生产特点：

1、精益生产拉动式准时化生产

精益生产在生产中的节拍可由人工干预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。

2、精益生产全面质量管理

精益生产强调质量是生产出来而非检验出来的，精益生产由生产中的质量管理来保证质量。生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。

3、精益生产团队工作法

精益生产的团队工作法。精益生产让每位员工在工作中不仅是执行上级的命令。更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而精益生产主要根据业务的关系来划分。

4、精益生产并行工程

精益生产各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。

精益生产的作用：

1、精益生产所需人力资源；无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，能减至1/2;

2、新产品开发周期；精益生产可减至l/2或2/3;

3、生产过程的在制品库存；精益生产可减至大量生产方式下一般水平的1/10;

4、工厂占用空间；精益生产可减至采用大量生产方式下的1/2;

5、成品库存；精益生产可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4;

以上就是对精益生产的介绍了，精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，精益生产其基本原理和诸多方法，精益生产对制造业具有积极的意义。

精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。所以很多企业都想实现精益生产。

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