精益生产现场管理如何做到精益求精?精益生产就是及时生产、消除企业中一切不必要的浪费，消灭企业设备管理故障问题，向零库存、零缺陷发展，那么企业是如何实现精益求精的呢？企业的精益求精应该怎么做呢？精益生产现场又是如何做到精益求精的呢？

精益生产现场管理如何做到精益求精?

1、【企业实现精益求精要迎难而上】

7月是公司质量主题活动月，为有效落实质量月各项措施，营造质量月改善氛围。双浦厂区通过“全员质量意识提升”、“TOP3品质重点改善”、“成品仓库质量大抽查”等主要措施进行开展：

一、对全员的精益生产质量意识提升

企业想要实精益生产还得借助阳关班会、车间晨夕会等形式开展培训，车间晨夕会内容包括“质量基本思想”、“现场质量管理”、“现场质量检验”三方面，并结合公司案例，对近期客户投诉事项进行重点分析。本次全员质量培训使全体家人知晓在日常工作中对待质量应是什么态度与如何去做。

二、品质TOP3项目改善

想要事项精益生产的管理可以由品质管理部牵头，依据过程检验数据，将各车间质量TOP3问题进行罗列，各车间根据具体事项，召开车间班组会议，制定精益生产的改善计划并具体落实执行。品管部及精益科不定期对改善计划进行抽检，并每月将改善效果及具体指标进行公式。

三、成品仓库质量大抽查

为检验车间的精益自检是否有效落实，由品质管理部联合科技中心、生产部对厂区成品仓在库产品进行抽查。对于管件类产品，重点检查“缺料”、“缺数”、“纸箱破损”等低级错误事项，对于管材类产品重点检查“壁厚”、“喷码”、“缺数”等常见问题。

2、【实现精益求精品质、质量当先】

为响应精益生产的活动要求，降低客户投诉问题，埭西厂区开展多项活动，保障产品质量：

1、开展员工精益生产质量培训。各车间为加强质量管控意识，多次向员工讲解公司品质要求、产品缺陷易出现点，并对产品检验及调试流程提出严格要求。

2、精益生产品质管理流程优化。车间增设缺料产品收纳箱，要求车间调试人员每小时对各自责任机台的收纳箱次品进行点检，缺料产品数量超过5个时，则对相应机台进行工艺点检调试，并在记录本上填写原因分析，整改措施，建立分析档案。

3、精益生产产品异常问题梳理。车间机器上悬挂异常问题照，讲解该产品易出现质量问题点，检验要求，出现异常的处理流程，加强员工质量意识。

3、【实现精益求精要善益求善】

质量问题一直是企业在生产过程中很严峻的问题，因此为了进一步加强车间员工的质量意识，提高员工的综合素质，结合三不原则：不制造不良品、不流出不良品、不接受不良品，各车间主任也是组织员工进行质量意识培训和质量知识竞赛。而精益生产刚好可以解决这些不良问题，从而提高效率等。

此次精益生产的培训即加强了员工们的质量意识也通过竞赛方式加深了印象， 相信在以后的工作中通过大家的一起努力，公元的品质会越来越好。

4、【实现精益求精持续创新 永无止境】

7月20日，台州市特检院来燃气分厂工作指导交流，特检院相关领导参观了CNAS实验室后，对公元参与制定的多项燃气管道行业标准给予肯定，对燃气分厂在生产全过程的质量严密把控予以赞扬。

5、【实现精益求精百尺竿头 更进一步】

7月9日上午安徽公元举行生产部质量季活动启动会，会议由精益安全部经理首先宣贯了总部质量季活动PPT，随后各个车间主任根据实际情况作出了激烈讨论，精益安全部经理围绕以下方面进行总结：

1、质量月各科室、车间要主动对接工作。认真、踏实完成质量月各项工作。

2、从思想上高度重视，合理安排质量月各项工作。

3、按计划做好各项工作，注意收集资料，9月形成总结。

4、就质量季分解到月并给出思路，7月：以圈为单位找出质量问题；做好前期宣传工作；根据公司总方案作出自己的特色方案；做好前期质量培训工作；做好问题点分解，落实到人。8月：方案的具体实施；积极参加公司质量季活动；发挥全员质量改善。9月：做好结果验证；质量季总结；活动中不合理地方进行纠偏。

6、【实现精益求精要追求卓越】

7月8日，重庆公元精益科对“员工提案”和“挤出产品成本抽查方案”的实施，开展了6月份运营表彰现场会议，邀请了生产部领导姜宴平、曾豪对员工提案、品质三项及米重抽奖金进行颁发。

员工提案：通过总部精益部在6月份的辅导，营造全员改善氛围，围绕一线员工的工作需求，制定年度提案目标为0.5件/人；1-5月人均提案为0.24件，6月合计提案87件，人均提案0.38件，提升了60%。

成本抽查活动：品质三项（壁厚、长度、外径）、米重进行车间自主日抽查、精益科组织巡查，结合两方面抽查合格情况，进行巡查达标奖励。通过监督检查，有效监控了现场的尺寸管控，总体米重节约率达2.56%，同比2021年提升64%，直接节约了原料成本。

通过本次现场奖金的发放，生产部姜宴平进行对1-6月的整体运营进行了总结分享，同时对提案人均0.5件、降本321万的年度目标进行了要求，倡导员工从改善着手、坚持自检，以问题为导向，将年度目标以班组管理、YCC圈的手段落实，达到公司与自我的双赢。

7、【实现精益求精全员参与】

8月，是湖南公元一月一重点工作之“精益生产提升月”，为更好的开展精益管理宣传，营造精益氛围，在生产副总王成荣总的指导下，精益组策划组织了此次“优秀改善案例大赛”。

活动开始，首先利用晨会期间向全体员工宣传了活动规则，然后由员工以项目建议卡的方式提报，再由车间负责人受理通过后交精益管理组复核，纳入精益改善推进项并实施。对重大改进、改造项目可采用QCC活动小组方式，组建团队共同解决。推进过程中以一周一学习的形式探讨解决改善中遇到的各种难点，互相帮助，互相学习。

由总经办和生产领导组选出了若干个优秀项目，给予了物质和精神奖励，还设立了项目建议奖，对获得受理并完成的建议人都给予了奖励。对改善周期较长的重大改进、改善列入了精益管理年度优秀项目。

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