车间6S管理内容是什么？车间中我们总是听到说要推行6S管理，但是车间工厂推行6S管理的要点有哪些呢？车间工厂推行6S管理的内容又有哪些呢？工厂车间推行6S管理又有什么用处呢？能改变车间工厂什么现状呢？车间6S管理的内容又是什么呢？我们一起来看看吧？6S管理究竟是怎样的。

车间6S管理常出现的问题：

1、6S管理缺乏组织构架观念

部门之间工作不协调，岗位职责不清，每天工作无计划、行动无目标、操作工缺乏责任感。业务员、采购员、技术员之间、部门之间缺乏沟通和讨论。

2、工作人员对6S管理的概念不清

物料组从无到有，车间物料如何管理，目前还没有形成明确的管理制度和管理方法，涉及到的范围也比较模糊。

3、管理人员的采购计划不明

采购无具体计划，跟进不力，该到的没到，不该到的先到，严重影响生产部门进度和交期。

仓库发放时手续不清，管理制度不健全，经常缺件少数、补数，甚至发错辅料造成严重损失。

4、对员工没有明确的激励机制

对于推行物料管理，班长要做哪些，线长要做哪些，主管要做哪些，做到什么样的效果才算做好，做好了会怎样，不好的又会怎样。

工厂车间6S管理内容：

1、6S管理-整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、6S管理-整顿（SEITON）——6S管理把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的：6S管理让工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、6S管理-清扫（SEISO）——6S管理将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：6S管理稳定品质，减少工业伤害。

4、6S管理-清洁（SEIKETSU）——6S管理将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、6S管理-素养（SHITSUKE）——6S管理让每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 

目的：6S管理培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、6S管理-安全（SECURITY）——6S管理重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 

目的：6S管理建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

以上就是对车间6S管理内容的介绍了，生产车间通过实施6S管理运动，6S管理使企业达到更高的生产及管理境界;高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高;效益好，员工生活富裕，6S人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感;企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的企业。

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