车间精益生产现场管理。精益现场管理，用一种通俗易懂的话来解释，就是用精益生产的方式进行现场管理。精益生产方式起源于丰田汽车公司，所以又被人们称之为丰田生产方式。很多企业都在实施精益生产，因为精益生产是企业发展道路中不可缺少的管理方式之一，那么车间又是如何做好精益现场管理的呢？

生产现场管理需要合理地组织各种生产要素，做到任何的事情都要井然有序，信息流要及时准确，使生产现场始终都处于正常、可控的状态。企业管理的环境在不断地变化，生产现场也不能只保持原有的状况，要不断的去完善不断的进步。

精益生产：精益生产方式JIT的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；从而实现拉动式准时化生产方式。

精益生产方式：精益生产方式是围绕着利用公司的职工、协作厂商与资产的固有能力的综合哲学体系。这个体系要求形成一个解决问题的环境并对问题不断改进改善，要求各个环节都是很卓越的，而这些环节打破了传统的职能界限。

精益生产方式的主要特征表现为：

（1）品质——精益生产寻找、纠正和解决问题；

（2）柔性——精益生产追求小批量、单件流；

（3）投放市场时间——精益生产把开发时间减至到非常小；

（4）产品多元化——精益生产能缩短产品周期、减小规模效益影响；

（5）效率——精益生产提高生产率、减少浪费；

（6）适应性——标准尺寸总成、协调合作；

（7）学习——企业做精益生产要不断改善。

一、工厂生产活动的6条基本原则：

（1）后工程是客户

 ●作业的好坏由后工程的评价来定

 ●不接受不合格也不传递不合格

（2）必达生产计划

 ●年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证

（3）彻底排除浪费

 ●浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物

（4）作业的标准化

 ●标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化

（5）有附加价值的工作

 ●管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）

 ●现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取非常优的对策

（6）积极应对变化

 ●基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯

 ●先观察------事前收集情报，采取下一步措施

 ●掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等

二、工厂车间精益生产现场管理的重要性：

1.可以创造良好的工作环境，不能只依靠设备来改善周围，也不能依赖其他人，只能通过自己严格的执行各项标准，整齐、安全、舒心的工作环境，只有心中所想的目标是一致的，才会改善整体的环境，这样才能达到优化生产环境的目的，生产环境的改善也会使大家在工作中拥有更多的安全感。

2.生产现场的改善也就是对现场管理进行进一步的深化，也是一个在现场管理过程中有序、分步地发现、分析、解决问题的永无止境的过程，再通过现场优化生产过程，去掉多余的工序，科学地对作业人员进行配置，从而促进了企业生产效率的提升

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