精益生产管理从哪些方面促成效率的提高。公司在生产管理过程中通常都存在功率低、库存大等问题，精益生产即是秉着消除浪费的原则进行流程再造，提升生产功率，降低库存，去掉全部非增值环节，以下是精益生产管理改进办法。很多企业都对精益生产管理并不陌生，那么精益生产管理如何提高生产效率呢？众所周知。提高生产效率是企业增加市场占有率、提升竞争力的关键。企业提高生产率的方法比较多，但是一定要根据行业和本企业的具体情况，抓住关键因素来提高生产率。

精益生产管理：

1、精益生产管理设立虚拟生产线

许多企业的设备采用机群式布置。机群式布置本身并不是问题，问题在于实物流，精益生产管理即从前一个工序的某台设备加工后流到后面工序的哪一台设备是随意的、不固定的，这样导致实物流混乱、计划及现场管理十分困难，常常导致制造周期长、准时交货率低的现象出现。

2、精益生产管理缩短换型时间充分使用瓶颈工序

瓶颈工序制约着企业的产出能力，瓶颈上一个小时的损失就是整个系统一个小时的损失，因为瓶颈工序中断一小时，精益生产管理是没有附加的生产能力来补充的。如果在瓶颈资源上节约一小时调整、准备、换模时间，则将能增加一个小时的加工时间，相应地，整个系统增加一个小时的产出。

精益生产管理的多品种小批量是市场发展的趋势，减少换模、调整、准备时间，就是增加设备的有效使用，就是“扩大了”设备的产能。

精益生产管理虽然暂时满足了这样管理人员的的需求，但精益生产管理并没有解决思想意识层面的问题，没有树立持续改进的精益生产管理思想。通过改变精益生产管理观念、培养持续改进的精益生产管理理念对持续缩短换型时间尤其是瓶颈工序的换型时间非常重要，是提升企业产能、缩短制造周期的重要方式。

3、精益生产管理减少在制品存货、运送批量可以不等于（在很多时分应当不等于）加工批量

批量的大小直接影响到在制品库存及有效产出。精益生产管理加工批量是通过一次调整准备后所加工的同种零件的数量，精益生产管理所以一个或几个转运批量之和。

4、精益生产管理减少在制品停滞时间

据调查，很多企业产品在各工序上真实加工时刻之和，只占该批商品从第一个工序到一个工序实践所花时刻的10~20%，也就是说80~90%的时刻是“阻滞在车间的某处”：机台旁、暂时放置区、料架上等。

在精益生产管理咨询辅导几个月后，很多公司管理人员说“古怪，设备根本就没有变化，怎么交货按时率大幅度提高了呢？”，其实精益生产管理就如同消除河流旁边的蓄水池，精益生产管理把商品按真实需求的次序在各工序间非常平顺地流向后面的工序，当存在瓶颈工序时，精益生产管理只需在瓶颈工序前后建立适宜的堆积站，而其他工序通过拉动或推进的方法，交货按时率就会大幅度提高。

精益生产是能够在短期内看到效果的管理方式，要想取得更大的效益，企业就要不断的进行改善，精益求精，要把精益生产的理念深入到每一位员工的心中，提升他们的综合素养，才是精益生产的根本。

5、精益生产管理保证质量

质量控制的关键是实行源头质量控制，精益生产它要求必须一次就把工作做好，如果出现错误，就马上停止该工序的生产。一线员工不仅仅是生产者，同时也充当质量监督者的角色。由于员工只是注意该部分，容易发现质量问题，有利于反量的提高。

6、精益生产管理可以采用JIT生产

JIT准时生产是一系列生产活动的组合，其目的是在保持库存小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产。该过程中，零件准时到达下道工序，并在该工序迅速被加工，然后往下道工序转移。JIT生产的理念是：只在需要的时候生产，决不过量生产。

7、对员工进行精益生产管理发培训教育

增加员工的精益生产管理的培训，改变员工的错误认识，减少犯错误的概率，提高员工的认识水平和技术能力，有效提高生产率。员工培训成本比较低，却可以每年提高6%左右的生产率。

8、安排好精益生产管理人员的作业

企业必须对每天的生产进行精益生产管理，合理安排生产，减少时间浪费，提高工作时间的有效利用率，减少设备出故障时间，减少闲置的资产，使员工和资本发挥大的效率。

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