TPM管理应该如何行之有效的推进?TPM管理是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动。TPM管理的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。以下是常见的TPM相关的问答，希望能帮助到你！在管理方面TPM(Total Productive Maintenance-全员生产维护)是以提高企业的设备综合效率为目标，以生产全系统的预防维护为过程，以全员参与为基础的设备保养和维护的活动。那么企业应该如何行之有效的推进TPM管理呢？

TPM的作用：

1.做好TPM就是搞好自主保全,减少设备故障。

2.做好“两整三清”就是注重基本,维持现场良好的生产秩序。

3.做好“可视化”就是形成管理的氛围,防止LOSS的发生。

4.做好“主题活动”就是培养解决主要矛盾或问题的能力,把影响内外顾客的因素降到很少。这是每个企业正常生产所期待的目标。

TPM的三个目的:

1.提高设备的综合效率。

2.建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

3.树立全新的企业形象。

TPM管理：

　一、TPM管理准备阶段：

　　一步：选择目标设备和生产线。瓶颈线、工程设备损耗大的项目，并且这个层级价值具有较高的项目。

　　二步：解决问题需要人力，所以二步是成立一个小的研究团队。部门经理为领导（或科长，简而言之，由部门负责人领导），需要技术、工艺、设计、生产部门来协调运作。

　　三步：把握亏损现状。并了解损失的当前状态，分析损失数据，收集目前没有的数据。

　　二、TPM管理实施阶段：

　　四步：完善主题，设定目标。根据目前的调查结果，选取一些问题，设定一个具有挑战性的目标和完成时间，从零损失开始。

　　五步：制定计划草案。形成分析和战略草案，完善执行顺序，落实计划议程，高领导层审核。

　　六步：把握现状的损失。改进分析，调查和使用所有的技术，如实验和内在技术，改进草案的评估，并追求改进计划，直到实现目标。

　　七步：改进实施。根据措施草案采取对策，必要时进行预算处理。

　　三、TPM管理检查阶段：

　　八步：确认当前现阶段的效果。改进实施后，确认对每项损失的影响，如果影响不明显，重新制定改进计划。

　　四、TPM管理升级阶段：

　　九步：固化、标准化。我们执行技术措施（防止返回原产地的实质性措施），并进行必要的标准化，例如操作标准和维护标准，并进行预防复发的教育培训。

　　十步：横向发展。进行了相同的生产线、项目、水平设备，并开展下一步生产线的选择和改进活动。

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