精益生产的优势及理念。企业创造经济效益是通过加工生产产品,通过产品销售获取的经济效益。生产车间是进行产品加工的场地,企业生产车间现场的改善,对于企业生产效益的提高具有重要影响。

精益生产的六个优势：

鉴于以上特点，及与大批量生产方式相比，精益生产方式的优势主要表现在以下几个方面：

1、无论是在产品开发、生产系统，还是企业的其他部门，与大批量生产方式下的企业相比，所需人力资源均能减少一半；

2、新产品开发周期可减少一半以上；

3、生产过程的在制品库存可减至大量生产方式下一般水平的十分之一；

4、企业占用空间可减至采用大批量生产方式企业的一半；

5、成品库存量可减至大批量生产方式企业平均库存水平的四分之一；

6、产品品质可提高三倍。

精益生产的理念：

(1)精益生产“利润源泉”理念

精益生产关注通过不断地降低成本来提高利润。它的观点是利润的源泉在于制造过程和方法。因制造过程和方法的不同，产生的成本会大不相同。售价=成本+利润的“成本主义”思想已不能立足于竞争激烈的当今市场，应树立利润=售价-成本的“售价主义”观念，通过不断的现场以及业务改善，降低产品成本，确保企业利润。

精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的使用方面。精益生产方式主张一切以“经济性”作为判断基准。强调高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是为了降低成本，不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。

(2)精益生产“暴露问题”理念

精益生产方式非常强调问题的再现化。即将潜伏着的问题点全都暴露出来，以便进一步改善。其中采用的手段主要包括：不许过剩生产，追求零库存，目视管理，停线制度等。过剩生产和库存的浪费与其他浪费是有本质性区别的。

(3)精益生产“遵守标准”理念

标准化活动是确保任何一个团体、任何一个系统有效运作并持续改进的很基本的前提条件。然而，在实际操作中总有一些不尽人意的地方。其中，很主要的原因有两点：一是制定的标准本身脱离实际;二是实际操作者对标准的理解不够。为此，精益生产方式特推出“标准作业”制度。并要求“标准作业”必须由现场直接管理者亲自制作，确保“标准作业”的可行性和实效性。

(4)精益生产“团队”理念

精益生产方式强调生产就如同音乐，有旋律(物流)、有节拍(均衡生产)、还有相互之间的和谐(标准作业)，而这些是要靠一支训练有素、协调一致的乐队(团队)来保证的。精益生产方式的“团队”理念主要反映在有利于相助的设备布置形式、设立“接棒区”、“自主研究会”、与协作企业的长期合作关系以及追求全体效率等方面。

(5)精益生产“职能化”理念

精益生产方式的“职能化”理念主要反映在“不良品不转入后工序”原则的落实。确保“良品”，这是生产活动的首要条件，任何要素也不能作为轻视质量的理由，否则就是“本末倒置”。精益生产方式强调检验是一种不创造价值的浪费，检验活动的目的是为了消除不良，并非是挑选不良。这种明确目的，各尽其职的要求就是精益生产方式“职能化”理念的具体表现。

(6)精益生产“以现场为主”的理念

精益生产方式强调现场是一个有机体，绝不能将现场看成是将“脑”托付给管理部门，而只有“手脚”的场所。管理部门不能成为现场的“指挥官”，应以“提供服务”的姿态，扶持现场，并充分挖掘现场的潜能，建立现场的自律机制，使现场真正处于“主人公”的位置。

(7)精益生产“持续改善”理念

精益生产方式有十项改善精神守则：①抛弃固有的旧观念;②不去找不能做的理由，而去想能做的方法;③学会否定现状;④不等十全十美，有五成把握就可动手;⑤打开心胸，吸纳不同的意见;⑥改善要靠智慧并非金钱;⑦不遇问题，不出智慧;⑧打破沙锅问到底，找出问题的症结;

这样，通过不断的改善，从而实现“集小变以成大变，化不可能为可能”的目的。

另外，特别需要指出的是，精益生产方式持续改善活动之所以能得到如此的深化主要应归功于“JIT生产”和“自动化”两者之间即相互制约又相互促进的协调机制有效运作的结果。也就是说，“JIT生产”和“自动化”这两种制度的彻底落实，促使所有相关要素不得不致力于进行持续的改善。

(8)精益生产“人本化”理念

精益生产管理的“人本化”理念主要反映在“多能工制度”上。在以往大量生产的时代，为追求高产量，就将作业彻底地细分化。让每一位作业员都随心所欲去做他喜欢的工作，按照他自己喜欢的模式去工作，不但生产率低落，同时又会增长个人主义的气氛，破坏团队合作的精神，使整个工厂的管理困难增加，从而使公司失去竞争力，走向倒闭之路。所以，提升生产率和尊重人性的尊严，似乎是一个两难的问题，然而，精益生产方式的“多能工制度”，却使这一个难题得以解决。

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