工厂6S管理咨询实施步骤分享。6S管理的本质是改变去员工，而不是改变工作场所，6S管理的目的是培养新的人才，在实施6S现场管理时,必须对企业内的所有高层、中层和基层人员进行相关的管理知识的培训，要知道实施6s管理,是一项系统工程、复杂工程,该工作涉及时间较长、任务量较大、资金投入较多;该项工作的实施,需要公司全方位支持,需要各部门配合、理解,才能达到6S管理的效果，那么工厂6S管理咨询的步骤有哪些呢？

工厂6S管理咨询内容：

1、整理Seiri

工厂6S管理的第一步是对工作场所进行整理，识别必要和不必要的物品。其理念是要有一个所有必要的物品都可以随时方便取用的工作场所，目的是让员工可以高效工作。对于不需要的物品要么处理掉，要么留在工作现场以外以备将来使用。

2、整顿Seiton

整顿这一步是将必要的物品摆放、排序、组织和安排，使得这些物品更易于使用，从而提高工作场所的整体效率。

3、清扫Seiso

第三步是清扫步骤，工作场所要彻底清除杂物、障碍物、污渍等影响工作的脏物。这一步的目的是为了避免受伤，创造一个不受环境污染影响的产品或工作成果。

4、清洁Seiketsu

第四步涉及将前三步的过程形成系统化、标准化的工作。意思是在员工的习惯和工作中反复灌输前三个步骤的过程。这是为了避免员工忘记了之前的步骤，又回到了原来的低效工作中。

5、素养Shitsuke

第五步是要维持新的工作流程和标准，是让每位员工养成良好的习惯，并遵守规章制度做事，培养积极主动的精神。

6、安全Safety

这一步的目的是确保建立一个安全生产的环境，工作的可操作性和工作环境符合所需的安全标准。

工厂6S管理实施步骤：

1、工厂管理者的承诺

6S的在开始阶段是自上而下的，没有管理层的信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。所以在这个过程中管理这是要亲力亲为的。

2、举行工厂管理层6S管理研讨会

保证高管统一认识并创建基本的6S观念，这是接下去要处理的问题，而高管讨论会是十分有效的一种方法。

3、建立推进组织，确认推进方针和目标

实施6S要有正式的组织来领导，工厂需要任命自己的6S推进员。6S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并公开。

4、制定6S管理实施计划

工厂何时开始启动6S示范线的培训和活动？又何时开始全面的6S推广？何时进行分阶段的审计？何时出台激励措施？这些问题都需要在此计划中予以明确并向所有员工公布。

5、6S管理的宣传和培训教育

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

工厂推行6S管理是对企业基础工作的巩固与夯实，6S管理贵在坚持，需要工厂全员上下理解6S的意义和作用。6S管理不是纸上谈兵，需要企业管理者和一线员工一起在实践中去落实各项步骤，制定相应的规章制度，并通过奖惩来推进6S管理的执行。

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