工厂管理中常出现的问题：6S现场管理咨询在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产 品品质、营造企业的管理氛围以及创建良好的企业文化等方面效果显著。6S管理可以提升企业形象，提升员工归属感,减少机器设备的故障，减少场所的浪费，节约空间和时间。从而提高现场作业的品质、安全、效率；是精细化管理基础的现场管理。

1、订单交付周期不定，无法提供准确的交付时间。

2、组织能力缺乏,导致很多人在管事，但却没有具体承担责任;

3、管理人员对库存管理不清楚，走进仓库放眼望去，只看到堆积如山的物料，问仓库人员，你们这里都是些什么料，都有哪些料，仓库人员不知如何回答，因为没有一个人员知道仓库的准确数量。

4、计划排产不及时，经常出现排产人员通过打电话或者去车间询问生产情况，或者生产人员去生产领料时，仓库才发现原材料不足需要进行采购

5、缺乏了物控的基本职能，对外购物料的交期不受控制,对收、发、退、补等环节缺乏监管,导致仓储呆滞物料及存货过多,占用大量的流动资金;

6、品质管理缺失，员工缺乏自检、互检品质意识，品质制程控制环节薄弱;产品追溯困难，当产品出现问题时，无法进行溯源，不能关键到哪个设备，人员，班组，供应商等。

工厂6S管理咨询基本信息：

项目名称：精益6S管理咨询

辅导时间：6个月以上

辅导方式：诊断+培训|+指导+评价+持续

适合行业：十大行业（国企、央企有大量6S管理案列）

辅导团队：精卓咨询顾问机构（100%全职专家团队）

公司承诺：手把手落地式辅导，承诺效果创造实效！ 

工厂6S管理咨询内容：

1、工厂6S管理-整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、工厂6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、工厂6S管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

4、工厂6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、工厂6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、工厂6S管理-安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

以上就是对工厂6S管理的介绍了，根据公司管理情况,分别制定生产现场6S管理标准及办公现场6S管理标准。生产现场管理标准主要针对车间范围内定置区划线及通道线、物品摆放、地面墙面及门窗玻璃、设备及管线、工作台、消防器材、清扫用具、工具箱、管理看板及台帐记录十项制定了五级管理标准,规定了相应的得分标准,被考核部门为生产车间。办公现场管理标准主要针对办公设施布局、桌面状态、资料柜状态、抽屉状态、文件架状态及办公素养六项制定了管理规范,被考核单位为各管理职能部门。

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