机加工行业如何推行6S管理？现在很多公司面临瓶颈，微生小，小生规模，但是工厂应该怎么做大做强？企业为了加强工厂的管理，提高质量管理工作。保证机加工车间各项工作的顺利展开。结合车间的实际情况，可以开展6S管理，那机加工行业如何推行6S管理呢？

机加工行业存在的问题：

1、缺乏完善的管理体系、生产计划性差

销售交期不准确，生产计划排产时有些已经超过订单交期，有些已经满足不了生产周期。生产周期无法统计，生产排程目前全凭人为经验，存在判断失误，导致计划异常。

2、车间实时管控缺失、现场单据繁多

 车间现场没有工艺流程，没有标准化作业，依赖工人的经验为主。生产任务、零件图、装配图、工艺卡片、技术通知单，生产进度信息、质量信息一般通过人工统计、纸质单据传导，故而造成信息反馈之后、异常处理不及时等

3、成本管理困难

机械制造的产品定制性很强,基本是按照订单装配、制造、设计、生产;产品的规格繁多，原材料的生产、采购异常复杂,容易造成额外成本的产生;同时为了能够控制产品的品质，也容易导致成本增加。

4、新产品开发能力不足

从行业总体看，基础技术和关键技术研究还很薄弱，基础开发理论研究、基础工艺研究和应用软件开发还不能适应数控技术快速发展的要求，全行业科技人才不足，缺乏高级技术人员，科技投入和科研设施尚不适应等。

机加工行业如何推行6S管理：

1、将6S纳入日常管理，6S是工作的一部分，6S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。

2、在形式上把6S活动的内容固化下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，让员工养成6S习惯。

3、6S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。

4、6S活动重要的是，通过持续不断的改善活动使管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。

以上就是对6S管理的介绍了，要知道中国制造型企业发展的历史普遍不长，管理相对薄弱，由于基础太差，实施太超前的管理模式会难以见效。制造型企业若扎扎实实地贯彻并推进6S管理，持之以恒，就能逐渐地提升管理水平，稳定管理基础。推进6S管理是必然之路。

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