6s管理与精细化管理之间具体的不同有如下几点：

　　1、定义不同

　　6S管理：6S管理是一种管理模式，是5S的升级，6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

　　精细化管理：精细化管理是一种理念，一种文化。它是社会分工精细化、以及服务质量精细化对现代管理的必然要求。现代管理学认为，科学化管理有三个层次：一个层次是规范化，二层次是精细化，第三个层次是个性化。

　　2、作用不同

　　6S管理：提升企业形象，整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；减少浪费，由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。提高效率，拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

　　质量保证，一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。安全保障，通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。提高设备寿命，对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

　　降低成本，做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

　　精细化管理：精细管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华，技术精华，智慧精华等来指导，促进企业的发展。

　　它的精髓就在于：企业需要把握好产品质量的特性、处理好质量与零缺陷之间的关系，建立确保质量形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。它的精密也在于：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节其配合与协作需要精密。

　　3、起源不同

　　6S管理：6S和5S管理一样兴起于日本企业。1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。

　　精细化管理：被誉为科学管理之父的泰勒，早年做过学徒，后来不断从杂工、技工、技师、维修工长一路成长为总工程师。

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