精益生产管理为何难落地？精益生产管理方式很早已经引入了企业当中,在管理方式都可以看得到精益生产管理的身影,但是由于精益生产耗时又耗力，只做表面上的管理等原因，很多企业并没有把精益生产管理有效的落实，那为什么说精益生产管理难落地呢？

原因一：企业的管理层不重视不参与

精益过程与结果认知的差异性以及对角色扮演的差异性导致了截然不同的结果。从上到下搞精益，领导层不是摇旗呐喊就行，需要在充分认同精益思想的基础上，从精益战略的高度，制定出公司的中长期经营计划，召集中基层干部展开年度方针并展开具体的可操作的改善课题，定期检查执行情况。在具体推进过程中，领导层需要以身作则，全程参与精益生产实施的整个过程，更需要关注过程而非单纯关注结果，需要做企业的领导者而非管理者。

原因二：缺乏专业知识

有了简单的培训和宣导，挂了很多横幅，请来了专业人士进行教导。结果呢，员工不知道怎么去实行，无论是减少浪费还是提高效率的措施多么的简单，依然做不好，或者是三天打鱼，两天晒网。因为他们在短期内还是缺乏专业的知识，也没有足够的认识，他们依然不懂具体的怎么实施，也不懂为什么这么做。精益生产是一项大工程，是需要持之以恒的坚持，需要数年的培训和学习，坚持不懈的学习与实践才能具备专业的知识和素养，没有长期的努力，短期内想取得成绩，这是很难的。

原因三：企业的管理基础较低

企业连起码的5S或6S都没做好，现场管理混乱；中基层管理人员素质差，管理凭借经验，做事凭感觉；过程质量控制无效，只有处罚…… 如此多的企业加入精益推行行列，肯定是吃败仗。做精益生产推行的企业，首先要求企业自身做好基本的现场管理、具有一定改善基础的能力

原因四：没有激励机制

企业只管把自身降低成本、提高效益的工作分摊下去，没有任何激励。虽然一部分人想得到提升，也想得到学习的机会。可是大多数人却不这么想，做得累就要有相应的回报，如果连回报都没有，还把自己累成狗，这精益生产尽管多么美好，可又能怎么样呢，我就是不做。任何事情我们都要激发员工的士气与积极性，如果干活的人都没有激情和愿望，谁会拼命的干呢，又不是傻子，这是很多人抵触的原因。

原因五：实施精益生产只停留在喊口号上

一线作业人员技能水平虽然普遍较低，但是他们其实也是有强烈的学习欲望的，因为他们知道只有提高了自身的技能才能找到更好的工作。这就要求企业要建立起非常系统化的培训机制，持续不断地对员工特别是作业人员进行操作技能以及质量、安全、效率、改善等方面的培训。要清楚认识到，只有这些奋战在第一线的工作人员才是企业创造价值的来源；要想方设法给予企业底层作业人员实现自我、展现自我价值的体现

原因六：企业对精益方法体系的理解认识不正确

部分企业在推进精益生产的过程中片面强调部分精益方法与工具的应用，对于精益生产整体方法体系的内部逻辑与相互支撑作用并不理解，没有将精益生产同供应链“端到端”的经营绩效关联起来，没有识别出导致供应链“端到端”经营绩效不够好的关键浪费环节。

以上就是对精益生产管理的介绍 ，精益生产管理，是指提高资源利用率，改善产品的生产效率，改善产品品质。为了达到这种目的，必须对精益生产方法进行科学的运用。

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