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企业推行精益生产的六个要点。对于企业而言,精益生产管理不一定是W能的,但是企业没有精益生产管理是万万不能的,因为精益生产能够达到精简流程,减少浪费的作用。如何有效推行,需要结合企业现状的痛点问题,并以精益运营的思路去整体策划,以精益的方法及工具去实施,即面对当前存在的问题使用对应的工具科学地去实施,保证推行的效果。那企业推行精益生产应该注意哪六个要点呢?
精益生产管理的六个要点:
1.管理人员要改变对精益生产的观念
相关主要执行者的观念没改变,配合上不到位,难以达到精益生产的预期目的
2.推行精益生产不要急功近利
那种要求 ‘立竿见影” 短期内就 “大见成效” ,发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的
3.样板区先行精益生产管理
制定详细的试行计划,以样办区的形式先行作业,并将样办作业时所出现的问题点均改善后,再推广到全厂。
4.要做好基础5S
“5S” 所要求的素养等等观念没执行好,不养成一个好的工作态度,难以实施精益生产
5、实施准时化生产,即以市场为导向,在合适的时间生产高质量和合适数量的产品,以“平准化”为前提条件、以市场来拉动生产。
6、持续改善精益生产
改善是精益生产的基础,没有改善就没有精益生产管理。
从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。
精益生产消除一切浪费。精益意味着不能提高附加价值的一切工作都是浪费,这些浪费必须经过全员努力不断消除。
精益生产要连续改善,是指以消除浪费和改进提高的管理咨询思想为依托,对生产与管理中的问题,采用由易到难的原则,不断地改善、巩固、提高,经过不懈的努力,以求长期的积累,获得显着效果。
推行精益生产要有明确的改进目标,包括目标和细化到各个阶段的具体目标。包括效率目标、质量目标等。
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