6S管理之十大基本认知。6S起源于日本,是指对生产现场中人员、环境、机器、物料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为6S管理。6S是中国企业提出的，并与中国本土企业的管理相结合，逐步形成适合中国本土企业特点的6S管理，日本只提5S而从没有6S称呼。都知道6S管理是企业的基础，那么下面我们就来看下6S管理有哪些基础的认知吧？

6S管理十大基础认知：

1、6S管理是一种管理模式，是5S的升级 ，6S即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SECURITY)，6S和5S一样兴起于日本企业。

整理(SEIRI)--将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的:腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

整顿(SEITON)--把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

清扫(SEISO)--将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质，减少工业伤害。

清洁(SEIKETSU)--将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场，维持上面3S成果。

素养(SHITSUKE)--每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养具有良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

安全(SECURITY)--重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的:建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

2、"6S"之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容;清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果;素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升;安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

3、精益6S管理是企业的基础，是管理基础平台，更是现场管理的基石基础，现场就是市场，直接影响着客户是否愿意下订单，直接影响着企业经营收入和利润。

4、精益6S管理让企业人员养成三现主义（现场、现物、现实）的好习惯，一切从现场出发，当问题发生时，管理者要及时到“现场”去，亲眼确认“现物”，认真分析“现实”，并据此提出符合实际的解决办法。

5、6S精益管理活动强调的主要两方面首先是地、物的明朗化：即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚、明明白白，其次强调的是人的规范化，即每个员工做事非常用心、非常严谨，各项工作都能做的很到位

6、6S精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准

7、精益6S管理（也称为5S +安全）是一种旨在在整个工作空间内促进和维持高水平的生产率和安全性的管理方法。在遵循5S的“整理、整顿、清扫、清洁和素养”的5S原理的同时，6S管理增加了“安全”的概念。6S管理不仅可以帮助企业建立高效的工作环境，而且可以建立可持续的安全文化。

8、企业引进精益6S管理项目，先做样板打造，再做精益6S管理项目启动会。精益6S管理的高度不是由思想决定的，而是由双手决定的，因为手比头高；精益6S管理不是完全学会了才去做，是做了才能完全学会。

9、6S管理要全员参与，每一个人都要有明确的6S职责，全员参与实施，共同创造变化，6S精益管理活动成功和失败的要点剖析成功和失败的要因，让我们事半功倍。6S管理无止境，要不断追求精细和精益

10、精益6S管理应用范围：精益6S管理不仅在制造企业得到广泛应用，在医院、银行、学校、餐饮、物业、建筑业等行业也得到积极应用，精益6S管理在制造业和服务业均已得到应用，甚至有些家庭也引进精益6S管理。

以上就是对6S管理的介绍了，“6S”管理是用于工作现场管理的一套行之有效的规范化管理模式。常用于工厂车间、办公场所的管理。通过实施“6S”管理，能够解决现场脏乱差、杂乱无章、效率低下、安全隐患多、材料损耗浪费大等问题。

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