精益管理如何改进生产流程。精益管理刚开始是在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务,由的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。 它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现Z大化。

要知道精益管理利用的是传统的工业工程技术来消除浪费,并着眼于整个生产过程，而不仅仅是单个或多个操作。

一、精益管理合理安排生产计划

在不间断的连续生产流程里，还必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间，使每项操作或一组操作与生产线的单件产品生产时间相匹配。单件产品生产时间是满足用户需求所需的生产时间，也可以认为是满足市场的节拍或韵律。

二、精益管理消除零件不必要的移动

不合理的生产布局是零件来回搬动的根本原因。在以工艺专业化组织的车间中，零件往往需要在多个车间中移动,导致生产线长、生产周期长、大量在制品库存,导致生产成本高。通过改变这种不合理的布局，产产品所需的设备按加工顺序排列,可能紧凑,有利于缩短运输路线,消除零件不必要的移动，节省生产时间。

三、精益管理减少生产准备时间

减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。

四、精益管理消除停机时间

消除停机时间对维持连续生产意义重大，因为连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整个生产线就会瘫痪。消除停机时间很有力的措施是全面生产维修，包括例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修四种基本维修方式。

五、精益管理消除质量检查和返工现象

如果产品的质量从产品的设计开始,到整个产品在流水线上制造完成，每个环节的质量都能100%保证,那么质检和返I的现象自然就变得多余了。因此,必须将“防错”的理念应用到整个生产过程中,即从产品设计之初，就E经考虑到质量问题，确保每一件产品都只能加工安装在正确的方法,这样可以避免生产过程中可能出现的错误。

六、精益生产减少生产准备时间

减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。

以上就是对精益管理的介绍了，企业做好精益管理就是为下面的精益生产管理打下了一个良好的基础，让精益生产管理在企业中有一个很好的发展前提，有利于后面企业实施精益生产管理。

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