精益生产品质如何管理？品质管理（Quality Management）指以质量为中心，以全员参与为基础，就是将产品质量的不稳定减到很低,甚至剔除;也就是说管理就是管理者为了达到部门的目标,所进行的一切活动。目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径。那精益生产品质如何管理呢？

品质管理的发展：

不让不良品出厂→ 依靠检查的品质保证

不制造出不良品→ 依靠工程管理的品质保证

不企划不良品→ 依靠源流管理的品质保证

接着我们一步一步地学习。

品质管理的基本要素：

1、人力Man：员工是企业所有品质作业、活动的执行者。

2、设备 Equipment：机器设备、工模夹具是生产现场的利刃。

3、材料 Material：巧妇难为无米之炊，材料品质问题往往是现场品质异常的主要原因。

4、方法 Method：企业文化、行事原则、技术手段、标准规范等等构成企业的Know-How，也是同行竞争中致胜的法宝。

5、测量Measure：测量对象、一致计量的单位、可靠的测量方法和测量的准确度。

6、环境 Environment：外部竞争、生存环境；内部工作环境、工作现场及氛围。

什么是品质：

既简单又非常难的问题，大概能够回答的人没有。翻阅的参考书中这样写着："为了判断其制品或部品是否达到其使用目的与顾客的约定的评价对象和固有的性质"。对于五金部品来讲，就是孔径、弯曲的高度等。

品质主要指定型的科学技术内在信息状态，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术手段，不断的提升其内在的科技内涵，进行必要的信息化披露，准备接受质量标准的衡量和评测。具体而言，产品品质是指产品所具备的一种或几种为达到客户满意所具备的固有特性。

1、对浪费的定义和深恶痛绝的态度，除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。

2、教育培训员工掌握质量管理的QC七大手法、5W2H法、8D报告法、20/80法则、PDCA循环法、数据分析法等管理技术方法，提升员工分析质量问题和解决质量问题的能力。

3、精益企业文化，站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流失效率；劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队；队员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。

4、6S精益管理对生产现场的物料，要做好标识，尤其是颜色、规格相近似的物料，要通过颜色和标识清晰区别，废弃物料要及时清理，避免与其他正常物料混放混用，造成产品质量问题

5、企业流程的自动，企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。

文章来自网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！