精益生产如何做好生产车间的现场管理呢？企业生产离不开，人、机、料、法、环、测。车间生产管理会存在很多问题，生产车间想要实现精益生产就需要治标治本，发现问题根源，通过人、机、料、法、环、测对维度进行分析，制定可行性解决方案。都知道精益生产是当前工业制造中很优秀的一种生产组织体系和方式，它是一种大限度的来减少企业生产所占用的资源和降低企业制造成本及运营管理成本为主的生产方式，那精益生产如何做好生产车间的现场管理呢？

精益生产：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是"多品种"，"小批量"。

精益生产优势：

1、精益生产所需人力资源—无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，能减约50%;

2、精益生产的新产品开发周期—可减约50%;

3、生产过程的在制品库存—可减约20%;

4、工厂占用空间—可减约30%;

5、成品库存—可减约30%;

精益生产如何做好生产车间现场管理？

1、生产工艺流程优化改善

精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。

①消灭库存

在精益企业里，库存被认为是非常大的浪费，必须消灭。

2、对工作内容精益化

①根据设备在生产、质量、维修成本、安全等各方面的条件进行打分，确定重点设备和一般设备;

②对试点车间的全部主要生产设备进行日常点检，其中的重点设备，还要进行定期检查。将检查结果记下，作为计划修理的依据;

③在日常点检和定期检查中发现的问题，应按下列范围进行修理：简单问题，由操作工人排除;一般问题，由维修电钳工处理;较复杂的问题，由维修工人按计划项目修理或改善修理;

3、完善车间管理职责

车间在贯彻企业各项规章制度的前提下，要结合自身的特点，按照经济责任制的原则，制定各项管理制度以及车间内部职能组、工段、班组等各项组织和车间主任、职能组长、工段长、班组长、技术人员、工人等各类人员的工作职责、工作标准。做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。

4、激发人的潜力和自驱力

精益生产方式把工作任务和责任很限度地转移到直接为产品增值的工人身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。

5、持续改善，永无止境

精益生产方式则把"尽善尽美"作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式（JIT）和不断改进流程（CIP）是精益生产追求完美的思想体现。

精益生产管理方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业、服务业等具有积极的意义。精益生产的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，对丰富和发展现代生产管理理论也具有重要的作用。精益生产方式竭力追求生产的合理性、高效性，追求能够灵活多样地生产适应各种需求的高品质产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。

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