公司开展6S管理的意义是什么？都知道中国制造型企业发展的历史普遍不长，管理相对薄弱，由于基础太差，实施太超前的管理模式会难以见效。制造型企业若扎扎实实地贯彻并推进6S管理，持之以恒，就能逐渐地提升管理水平，稳定管理基础。推进6S管理是必然之路，那么公司推行6S管理有什么意义呢？

企业推行6S管理应坚持的原则：

1、6S管理持之以恒的原则。将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。

2、6S管理持续改进的原则。所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。

3、6S管理规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，6S管理其目的是要实现生产现场的高效、规范。

4、6S管理自己动手的原则。充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。

5、6S管理安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。

6S管理对公司的意义：

1．6S管理提升企业形象 

实施6S活动，有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境，不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此，良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的良好广告。此外，良好的企业形象一经传播，就使6S企业成为其他企业学习的对象。  

2．6S管理提升员工归属感 

6S活动的实施，还可以提升员工的归属感，使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作，员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于6S要求进行不断的改善，因而可以增强员工进行改善的意愿，使员工更愿意为6S工作现场付出爱心和耐心，进而培养“工厂就是家”的感情。 

3．6S管理减少浪费 

企业实施6S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在，在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。6S可以明显减少人员、时间和场所的浪费，降低产品的生产成本，其直接结果就是为企业增加利润。  

4．保障安全 

降低安全事故发生的可能性，这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。6S的实施，可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品，通道比较通畅，各项安全措施落到实处。另外，6S活动的长期实施，可以培养工作人员认真负责的工作态度，这样也会减少安全事故的发生。  

5．6S管理提升效率 

6S活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境，良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴，都可以让员工心情舒畅，更有利于发挥员工的工作潜力。另外，物品的有序摆放减少了物料的搬运时间，工作效率自然能得到提升。  

6．6S管理保障品质 

产品品质保障的基础在于做任何事情都有认真的态度，杜绝马虎的工作态度。实施6S就是为了消除工厂中的不良现象，防止工作人员马虎行事，这样就可以使产品品质得到可靠的保障。

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