企业如何有效的实施TPM管理?随着TPM管理的兴起，很多企业都在实施TPM管理，当然这不是跟风，而是TPM管理能为企业创造价值，能为企业解决问题等，因为TPM管理能够帮助企业消除设备故障造成的损失，在提升设备总效率，尤其是时间效率、性能效率、产品合格率等方面有着非常明显的效果。那企业如何有效的开展TPM管理呢？

TPM管理目标：TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的六大损失：准备调整、器具调整、加速老化、检查停机、速度下降和生产不良品。做到零故障、零不良、零浪费和零灾害，在保证生产效益很大化的同时，实现费用消耗的合理化。

TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

TPM管理停机为零：指计划外的设备停机时间为零。计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为零而使计划停机时间值达到很高。

TPM管理废品为零：指由设备原因造成的废品为零。“完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质量的关键，而人是保证机器好坏的关键。

TPM管理事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害，严重的可能会“机毁人亡”。

TPM管理速度损失为零：指设备速度降低造成的产量损失为零。由于设备保养不好，设备精度降低而不能按高速度使用设备，等于降低了设备性能。

TPM管理开展步骤：

一、TPM管理准备阶段

1.TPM引进宣传和人员培训 按不同层次进行不同的培训

2.建立TPM推进机构 成立各级TPM推进委员会和专业组织

3.制定TPM基本方针和目标 提出基准点和设定目标结果

4.制定TPM推进总计划

二、TPM管理引进实施阶段

5.制定提高设备综合效率的措施 选定设备，由专业指导小组协助改

6.建立自主维修程序

7.做好维修计划

8.提高操作和维修技能的培训

9.建立设备初期的管理程序

三、TPM管理巩固阶段

10.总结提高,全面推行TPM 总结评估，找差距，制定更高目标。

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