生产现场如何精益化管理。精益生产管理方法作为一种管理哲学已经广泛的应用于各个行业，所产生的影响极为深远。现代企业中，精益思想有其广泛的应用。然而精益思想在不同类型的企业中有不同的应用规则，为了使精益思想发挥的更好，一定要针对公司自身的情况制定相关政策，以保证企业发展的更好，创造出更多经济利益与社会价值。 那生产现场如何精益化管理呢？

精益化管理：

精益管理源自于精益生产(leanproduction)，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。精益管理由刚开始的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务。

它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使组织社会性的价值实现很大化。

精益化管理就是指企业以很小的资源投入，在很大限度降低管理、生产运营成本的基础上，及时准确地提供满足客户要求的产品的管理模式。精益管理强调的投入资源要达到精，消除在企业运营中的一切浪费，实现投入资源（人、设备、材料、资金、时间、空间）很小化。同时还有达到益，满足客户的预期，使企业获得很大的收益。

生产现场如何精益化管理：

【1】五定法

所谓三定，就是定人，定标准，定范围，定时间，定监督检查，这个方法在现场管理当中运用非常广泛，不要看简单，效果可是非常好的，这种方法把制度的三要素（标准、责任、制约）与现场的特点结合起来，在实践当中你可以试试。

【2】确认法

就是对于开始出的产品或者服务，从前到后确认一遍，确保无误和符合质量标准时，再进行大规模的生产，这个需要管理者要勤快一些，联合质量管理员，班组长和一些保全人员，在员工进行大规模作业之前进行一遍全面的确认，这个方法很大的好处就是可以防止批量事故发生，特别是质量事故。

【3】公示法

类似于看板管理，但又比看板更快捷和简单，就是在车间很显眼的位置，设置一块显示器，或者电子滚动屏，把现在的情况和你随时发现的问题或者好的情况第一时间在屏上发布，让大家知道现场很新的动态，这有助于面子激励法和比较激励法的取得好的效果。

【4】互评优点互检缺点法

就是让两个班组，或者不同岗位上的人员，相互之间进行评价，注意，这种互评只评价好的找差距，不准说别人不好，只能说自己不好，只有这样才能让大家愿意做这件事，不然的话就成了相互挑毛病的方法了，这个主要是让大家发现别人身上的优点，来弥补自己身上的不足。

以上就是对生产现场如何精益化管理的介绍了，精益化管理实际上是企业为了节约生产成本、提高生产效率和现场管理水平所提出的，有的培训提到准时生产、均衡生产等等，这些都有些理想化了，实际上我对精益生产的理解为（因为在中国现阶段做到这些就算精益了）：

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