6S管理与GMP的关系是怎样的呢？6S管理是由起源于日本的5S管理发展而来。所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素(人员、机械、材料、方法、环境等)所处的状态不断进行有效管理的方法，其内容为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)和安全(Safety)，这6个词都以“S”开头，所以简称6S。 

而GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。

简要的说，GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保产品质量(包括食品安全卫生等)符合法规要求。

6S管理与GMP的关系：

6S管理：安全、整理、整顿、清扫、清洁、修养

6S管理材料：使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到

1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任

6S管理目的：使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任

2、提高生产效率3、提高管理水平

6S文件管理：1、提高文件作业效率2、减少浪费，节省空间3、合理化

4、清扫根源

GMP：ISO9000

GMP材料：使用物料管制程序，配合识别系统，可达到

1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任

GMP目的：质量检查、现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到

1、明确管理责任

2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平

GMP文件管理：1、提高文件作业效率2、标准化

3、制度化

6S与GMP同一目标：

1、提高企业整体管理水平

2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯

3、所有安全工作的保证都离不开职工素养和责任心的自我提升。

以上就是对6S管理与GMP的介绍了，所以故6S、GMP实际上都属于IS09000的范畴，也是提高企业的各项管理水平的手段，二者之间无任何冲突，而是相互补充，相互得益!

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