精益生产管理的特征是什么？　精益生产作为一种从环境到管理目标都全新的管理思想，并在实践中取得成功，并非简单地应用了一、二种新的管理手段，而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系，因此精益生产自身就是一个自治的系统。那精益生产管理的特征是什么呢？

一、强调发挥主观能动性

精益生产管理强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于其长期的表现。协同工作使员工工作的范围扩大，激发了员工对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产管理的推行。

二、拉动式准时化生产

精益生产管理中的这种生产方式的起点是用户的需求，在上一道工序加工完的零件就可以直接进入下一道工序，在生产线上还有一种形式叫做看板，这是从看板传递下道向上退需求的信息。由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元各自完成的，在形式上不会采用集中计划，但在操作过程中生产单元之间的协调就非常有必要了。

三、全面质量管理

强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证质量.生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现重大质量事故和对不合格品的无效加工。

对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。

四、团队工作法

团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。（这与日本独特的人事制度关系较大）团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。

五、并行工程

并行工程（Concurrent Engineering）。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、需求等结合起来，保证以很快的速度按要求的质量完成。各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。利用现代CIM技术，在产品的研制与开发期间，辅助项目进程的并行化。

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