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如何做好6S现场管理工作？6S现场管理包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。是其他现场管理的一个基础，做好了6S管理，不仅能收获一个整洁的工作现场，更重要的是生产现场有序、各种浪费降到很低，员工的素质也得到了改善。如何做好现场的6S管理，如下：
如何做好6S现场管理工作？
1、管理层对6S管理的充分认知
6S是一把手项目。6S的实施在开始阶段总是自上而下推行，管理层对6S没有深度的认识和坚定信仰和承诺，6S很容易变成一场表演。管理者对6S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊等方式确保员工知晓，但重要的是，他们在这个过程中要亲力亲为。
2、明确各岗位人员的工作职责
推行委员会从宏观上把握6S工作的进展，制定6S管理的目标，策划6S工作方案，督导各部门6S工作的进展，安排各部门的经验交流活动，分享成功。也就是6S推行委员会要对6S开展过程中的所有问题负全部责任。在宣布了推行委员会成员名单之后，要组织各级别人员开展岗位职责的讨论、培训和学习活动，使推行委员会的每位成员明确自己的岗位要求和工作范围，明确所在的上级部门，明确6S管理要达成的目标。
3、制定6S达成目标
目标管理是非常重要的一种方法，全体员工要明确努力的方向。每位员工一旦有了强烈的目标意识，做事的条理性就会增强，就会不断地反思结果，团队也才能拧成一股绳，6S管理的目标就越容易实现。6S的组织管理以年级为单位开展比较便利。
4、对6S的宣传和培训教育
通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。
5、持续改善，挑战新目标
工厂在成功地巩固6S的成效后，将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，6S的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失。
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