精益制造管理咨询公司。制造管理就是对制造过程进行计划、组织、指挥、协调、控制和考核等一系列管理活动的总称。那精益制造管理咨询公司如何选呢？欢迎选择精卓咨询，精卓注册于重庆、深圳，常驻地浙江、安徽、河北、福建等区域，专业提供精益现场（5S、6S、TPM）、精益制造（效率提升、成本改善、品质改善）、精益供应链（PMC计划物控、精益物流、工厂规划）、精益经营（目标管理、战略规划、精益营销）、人力资源（组织管理、薪酬绩效、人才开发）等企业管理咨询和培训服务机构，其咨询业务范围遍及全国。

企业导入精益生产管理的注意点：

1）实施精益首先要有一个简单、明确而坚定的方向。要选定一个突破口，方向与企业发展战略方向一致。这些突破口可以从识别各种浪费开始，可以从流程改善开始，可以从产能提高开始，也可以从样板线建设开始，也可以从5S开始等等，可视企业的具体状态和经营环境决定。但一定不要忘记精益的目的。

2）企业管理层的切实支持。要达到改变的目标，高层的思想首先要改变。改变的过程正是管理层团队获得新知以及运用这种知识去制订关于企业未来发展计划的过程。企业领导要身体力行，才能带动员工。同时，精益不可以沦为企业对外吹嘘的“皇帝的新装”。事实上，如果精益流于形式的话，带来的弊病会使企业和员工都痛苦不堪。

3）切实利用行业和团队的力量。精益生产管理虽然有通用的部分，但具体的操作而言也跟行业的特点有关。企业和员工是所在行业的专家，有深刻的行业经验，必须要在企业范围内充分利用这种优势。所以以团队的形式展开精益活动比较容易取得成绩和鼓舞员工的士气。企业必须在组织架构、薪酬体系、提拔机制上对此有所调整。

4）培养精益企业文化。这点很不容易，因为实施精益，其实需要改变很多人的固有思维和做事方式，容易受到部分人的抵触和反对。站在顾客的立场考虑、追求完美、团队合作、持续改善、快速反应、主人翁精神等都是说起来容易，做起来难的事情。企业在导入精益的时候一定要注意员工的反应和意见，才能大程度调动员工的积极性和主动性。如果能做到企业上下一条心，员工与企业有同舟共济的精神则善莫大焉。

要知道成本增加往往是产品质量有问题造成的，而精益生产管理刚好可以解决这些问题，产品质量问题是很大的浪费，精益管理咨询概括为：次品返工使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用、客户服务等成本增加；对废品处理、退货时额外索赔及相应的费用支出也是浪费，增加市场成本。质量问题导致信用等级降低，对客户失去信誉就等于失去市场。因此，追求产品质量“零缺陷”，是提高企业的效率和效益，降低企业成本的关键。

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