家具厂车间6S管理。6S管理它起源于日本的6S管理，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，以创造干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所，保障持续高效的生产流程，并提升人的素质，为企业造就一个高素质的优秀群体。都知道任何行业都离不开6S管理,那么家具厂车间的6S管理应该如何做呢？

家具厂车间常常存在的问题：

1、粉尘污染

粉尘是家具生产企业又一种污染。粉尘是悬浮于空气中的微小颗粒介质，在家具生产的环节中的木材切削、铣刨、砂光、齐边等操作过程中会产生大量木屑和木粉。

2、交货期长或交货不及时

交货期的长短能反映家具制造企业的生产效率，而交货是否及时能反映家具制造企业的生产管理水平。影响交货期的主要因素有：设备利用率、生产排程、仓库管理、生产过程控制、生产管理模式、工人的熟练程度等。

3、缺少生产计划，盲目排产操作

很多工厂在接到订单之后往往会开展一些毫无章法、脱离库存情况与交货日期的生产安排。有的商品交期紧迫，却迟迟无法安排物料进入生产环节，导致交期延误，增加成本；而有的产品早已生产完成，交货节点却遥遥无期，导致大量的库存占用，如果遇到商品保质期较短的产品，造成的损失不言而喻。

家具厂车间6S管理应该如何做？

6S是支撑精益生产成功实施的必要条件。它并不仅仅是为了让企业看起来窗明几净，井然有序，更重要的是，6S是成本的节约家；安全的守护神；标准化的推动者；产品的推销者；满意现场的造就者。 其具体的作用有以下几点：

1、提高品质

通过推行“6S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，不让不良品流向下一道工序。

2 、提高效率

通过推行“6S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。实施6S后，企业效率提升的空间至少有50%，有的甚至能达到100%，300%。

3 、提升员工素质

通过推行“6S”，员工素质得到提高，养成自律的工作习惯，培养“人改变环境，环境改变人”的思想观念。对员工进行“6S”教育，使员工形成一种团队合作精神，不要以小事而不为、大事又不能为。

4 、提高顾客满意度

通过推行“6S”改善各个环节的不良陋习，企业内、外部环境得到改善，企业的品牌形象得到提升。

5 、降低成本

通过推行“6S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。

6 、减少安全事故的发生率

通过推行“6S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生概率。

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