化工企业6S管理。目前大部分化工厂推行6S管理过程中虎头蛇尾,在工作连贯性和落实等方面存在较多问题,如果企业想要解决这些问题还得实施6S管理，因为6S管理是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法。化工厂要全面推进6S管理工作，应该抓好以下几个方面的工作：

如何实施6S管理：

一6S管理要强化组织保障，明确方针目标。要成立由企业主要领导牵头的推行委员会，下设活动推行办公室及推进小组，明确组织职责和委员的主要工作，并划分责任区。要明确方针和目标，方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力，方针一旦制定，要广为宣传。目标的制定也要结合企业实际，要设定有预期期望的目标，便于活动过程中的成果检查。

二6S管理要制定计划方案，注重宣传教育。要拟定日程计划作为推行及控制的依据，并收集相关资料和借鉴先进企业的成功做法。在此基础上，制定6SGUANL 活动实施办法，制定活动评比和奖惩等相关方法及规定。同时，应做好形式多样的6S管理宣传报道，营造良好的舆论氛围。

三6S管理要细化评分标准，严格考核奖惩。检查评分标准可分为两种，一种是用于工作现场的评分标准，适用于车间、仓库等生产现场。另一种是机关处室评分标准，适用于办公场所等非生产一线的工作场所。要定期对各单位区域进行检查，通报检查结果，进行表彰、奖励和处罚。

四对设备管理工作进行量化考核。要保证在6S管理中，实现提高员工技术素质、改进员工精神面貌、改善企业工作环境、设备管理各项工作有效开展，要靠组织管理、规章制度，以及持续有效的检查、评估考核来保证，并将开展6S前后产生的效益对比统计出来，制定各个阶段更高的目标。要让企业经营者和职工看到变化和效益，真正调动干部职工的积极性，变“要我开展‘6S管理’”为“我要开展‘6S管理’”。设备考核统计指标主要有规范化作业情况，以及能源消耗、备件消耗、事故率、故障率、维修费用和设备有关的废品率等。 

当然，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行6S时可能会有各种不同的问题出现，企业要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

如果想做好6S管理活动的话那还是请专业的团队来企业进行辅导，只有这样才能根据公司的不动情况做出适合自己的6S管理。那些几个人的小公司就不用找了，国内做的比较好的你可以去咨询下精卓咨询之类的咨询公司！

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