实验室6S管理实施方案。6S起源于日本。所谓6S是指对实验、实训、办公生产现场各运用要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。

6S管理如何应用于实验室：

（1）建立6S推进组织

根据6S管理顾问建议，结合实验室实际，成立了6S管理推进委员会。6S现场管理推进委员会负责6S管理工作的整体规划、确定重点改善项目、协调资源、对重点难点问题进行仲裁等。推进委员会下设推进小组，推进小组由组长、副组长、干事长(若干)、联络和督导组成，负责6S现场管理工作的具体实施，并对推进委员会负责。

（2）编制6S推行计划

6S推进组织成立之后，需要由推进小组负责编制推进计划。6S推行计划要根据实验室的具体情况、人员的具体分工、任务现实要求等方面执行。6S管理是一项系统工程，其所包含的六个要素不是孤立的，需要同步推进，协调兼顾。在推进的过程中，要明确各项目的时间节点、标准要求、检查措施及整改方案。

（3）进行6S宣传和培训

通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造6S氛围。同时启动员工6S意识培训，必要时可组织员工参观6S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

（4）制定6S管理制度

根据实验室6S管理需要，制定了6S管理管控制度、检查和考评制度、实验室清洁制度等相关制度。推行定期检查制度，对各实验室现场的管理进行定期检查、限期整改，并在整改期限到达后对整改情况进行再检查，形成“检查—整改落实—再检查”的闭环机制。同时落实奖惩考核机制，公司设立实验室现场管理激励专项基金，对6S做得好的实验室和个人进行现金奖励、通报表扬，颁发6S现场管理流动红旗。同时，对做得不好的个人和实验室进行通报批评、现金处罚，并颁发流动黄旗。

（5）全面推广6S管理：

示范线取得成功后，可在整个工厂内全面推行6S，除了像在示范阶段那样采用小组活动，全面推进6S还需大量使用“一点课程”、活动板、改善、合理化建议、“5个为什么”分析等工具。

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