企业5S精细化管理方案。精细化管理就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。而“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养 (Shitsuke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为 “5S”活动。同时5S也是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。那企业如何实现5S精细化管理呢？如下：

精细化管理八大方法：

精细化管理方法一:精益生产，精细化的生产制造。

精细化管理方法二:目视化管理，打造一目了然的精细化现场。

精细化管理方法三:TPM全员设备维护管理，实现设备“零故障”。

精细化管理方法四:5S管理，巩固现场精细化管理的基础。

精细化管理方法五:KYT危险预知训练，实现人员“零事故”。

精细化管理方法六:动作经济原则，提升现场作业效率。

精细化管理方法七:OEC管理，实现日常管控的精细化。

精细化管理方法八:防错法，实现产品质量“零缺陷”。

精细管理的本质意义就在于：

第一、它是一种对战略和目标分解细化和落实的过程，让企业的战略规划能有效贯彻到每个环节并发挥作用的过程，同时也是提升企业整体执行能力的一个重要途径。

第二、企业管理更重要的是以实现提高企业运营绩效为目的，实现这一目的的手段就是要向科学管理要效益、要能力。

第三、要全面、协调和可持续发展，必然要求企业有强大的执行能力和运作水平，所有这些都依赖于精细化管理的强大支撑。

精细管理是整个企业运行的核心工程。企业要做强，需要有效运用文化精华，技术精华，智慧精华等来指导，促进企业的发展。它的精髓就在于：企业需要把握好产品质量的特性、处理好质量与零缺陷之间的关系，建立确保质量形成的体系，为企业形成核心竞争力和创建品牌奠定基础。它的精密也在于：企业内部凡有分工协作和前后工序关系的部门与环节其配合与协作需要精密。

企业5S精细化管理方案：

落实精细化管理的五个着力点

一是管理理念精细化。下移管理重心，改变基层管理者重决策轻执行、重机关轻现场的弊病，推行"一线工作法"，建立基层管理者现场值班长效机制，减少中间管理环节，保证反馈信息不失真，突出服务、执行职能，做到情况在一线掌握、问题在一线解决、违纪在一线纠正、隐患在一线排除、决策在一线验证、执行在一线监督、绩效在一线考核、民情在一线了解、人心在一线凝聚、智慧在一线汇集；

二是管理过程精细化。一个完整的管理活动应包括决策、执行、验证、整改四个环节，改变基层管理者只决策不验证、只发号不施令的弊病，延伸管理触角，推行"全程管理工作法"，做到每一项管理活动都决策科学、执行高效、验证及时、整改到位；

三是管理制度精细化。完善工作制度，优化操作流程，量化规范要求、质量指标；

四是队伍建设精细化。走出仅仅把队伍建设等同于学习培训的认识误区，树立全面、科学的队伍建设理念，建立健全"队伍建设五大机制"即人才发现机制、人才培养机制、人才使用机制、人才考核机制、人才激励机制；

五是考核激励精细化。完善绩效考核办法，建立各岗位绩效考核机制，提高考核评价的科学性、公正性、客观性、准确性。

其实说简单一点“精细化”管理就是针对过去企业“粗放化”管理而提出的在管理上的精耕细作。精细管理强调目标的细化、分解、落实，强调数量化和精化。精细Y管理火提高企业经营鼓救戏为目的。，通过对企业战略目标的细化、分解、落实，保证企业战统路能的够在各个环节有效贯彻并发挥作用;通过细化企业管理单元，明确管理目标，改进管理方式，确保企业管理思想高效、准确、到位的落实。

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