工厂6S管理标准。6S管理即：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。工厂车间推行6S管理可以改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。6S管理应用于所用行业，那么下面我们就来看看6S管理的标准吧？

工厂6S管理标准：

一、工厂6S管理-整理：

①、通道畅通、整洁。　　

②、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。　　

③、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。　　

④、料架的物品摆放整齐。

二、工厂6S管理-整顿：

①、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于很好的状态。　　

②、工具定位放置，定期保养。　　

③、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。　　

④、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。　　

⑤、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、工厂6S管理-清扫：

①、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物　　

②、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。　

③、窗、墙壁、天花板干净整洁。　

④、工具、机械、机台随时清理。

四、工厂6S管理-清洁：

①、通道作业台划分清楚，通道顺畅。　　

②、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。　

③、对不符合的情况及时纠正。　　

④、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

五、工厂66S管理-素养：

①、员工戴厂牌。

②、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

③、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

④、员工工作精神饱满。

⑤、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。

六、工厂6S管理-安全　　

①、重点危险区域有安全警示牌。　　

②、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。　

③、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

以上就是对工厂6S管理的介绍了，工厂实施6S管理6S管理有益于企业形象的提升。整洁的工作环境不但能激励员工,还能提升顾客满意度,让更多的顾客与企业合作。6S管理的落实,还能够提升职工的认同感,使职工变成有很高的素质的员工等。

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