怎样才能有效的做好车间5S管理?5S现场管理法，现代企业管理模式，5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。都知道5S管理对企业重要在企业推行5S管理法，有利于企业工作效率的提升，因此更多的企业开始重视5S管理。那么怎样才能有效的做好车间5S管理呢？

车间5S管理如何做：

1、高层管理者的笃定支持

高层的意志力是推进5S成功的关键，只有无可阻挡的意志力就是5S成功的首要条件，所以，5S也是一把手项目。5S的实施在开始阶段总是自上而下推行，没有高管理层的信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊、横幅、重要会议讲话、一周一标杆验收等方式确保员工知晓，但重要的事，他们在这个过程中要亲力亲为。

2、定期展开5S管理研讨会

紧盯目标，发现问题，改善行为，以这样的研讨主题来提升5S的长期执行，确保管理层统一认识并建立初步的5S意识，这是接下来要解决的问题，而管理层研讨会是非常有效的一种方式。5S的历史和发展，5S的作用和收益，5S的推行流程和成功要素，5S的步骤要点和疑难，5S的推动工具箱等等，都需要通过研讨会传达并形成共识。当然，5S的现场实践和工具的模拟运用也是研讨会不可或缺的内容。

3、全方位的5S管理宣传及培训

企业内部建立三级宣传管理机制，公司级宣传、部门级宣传、班组及岗位级宣传。通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势、营造5S氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。

4、完善的5S管理组织，明确的5S活动目标及方针

建立完善的企业三级组织，包括领导委员会组织，推进组织，执行组织，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂管理者亲自挂帅，有工厂的总经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从TOP管理层到一线员工的推行组织。工厂需要任命自己的5S推进员。5S的推进方针和目标，必须由工厂推进委员会确认并发布。

5、具备5S管理诊断及评估能力

判断一个现场的好坏能力没有，就像医生治病不会诊断，所以诊断能力和模型需要具备，笔者曾看到重庆精卓企业 管理咨询有限公司进行的5S五维诊断模型就非常完善。同时，5S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动，对5S问题点的质疑进行解答。了解各部门现场5S的实施状况，并针对问题点开具《现场5S整改措施表》，责令限期整改。

5S管理实施意义：

5S管理作用一·提高企业形象，提升团队活力

企业的环境好可以大大提高企业的整体形象，高效的管理有利于企业整个环境分氛围的提高，企业环境氛围好了自然也有利于员工团队提升工作活力。

作用二·提高生产效率，降低成本消耗

5S管理中的整顿、清洁等环节可以有效提高生产效率，有序而整洁的生产环境可以更快地找到生产材料以更快的速度达成生产目标。同时也能在一定程度上进行更合理的资源配置，达到降低成本的目的。

5S管理作用三·保障安全生产，确保产品质量

5S管理中的整理、素养等环节都保障了企业的安全生产问题，每个环节的行为活动达标，就能够保障生产的安全性以及确保产品质量的达标。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！