车间如何进行5S管理培训?5S现场管理不仅能够改善生产环境，还能提升产品品质，提高生产效率和员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。那么车间如何做好5S管理培训呢？如下：

车间5S管理培训方法：

一、5S管理-整理(SEIRI)

全面检查车间工作场所，用红色标识标出放错位置或者不需要的物品。在检查完车间每一样物品后，必须要的物品应放在适当的位置，不需要或者多余的物品应予清除，这样才能腾出空间，充分利用车间现有的地方去堆放生产所急需的物品。

二、5S管理-整顿(SEITON)

合理放置物品。使车间工作场所简单明了，车间的产物品和存放区域被标识后，需要用的物品能很快被取到，即方便目视管理，也使存放物品一目了然，从而缩短了车间物品流转的时间，提高了工作效率。

三、5S管理-清扫(SEISO)

清扫意味着车间的维护和检查，车间要工作场所被清扫干净后，如设备漏油，物品遗失等情况显而易见，同时做好班组交接，记录好交接班记录，如产品已做几道工序、产品出现什么缺陷都应充分注意都有交接，避免相互推捼、扯皮，这样也便于追溯。

四、5S管理-清洁(SEIKETSU)

在整理、整顿、清扫的基础上加以保持并将程序、进度和活动规范化、标准化。对推动车间今后精益生产节约成本，降低消耗有百利而无一害。

清洁必须从三个基础着手抓，必须从基层组织班组抓起，充分发挥班组的作用，事事落到人头上，车间上下一条心，什么问题不能解决。

五、5S管理-素养(SHITSUKE)

加强建设企业文化，进行员工之间的友好竞争和企业活动

以上就是对车间5S管理的相关减少了，要清楚5S现场管理是一项长期性的活动， 要使推行工作持久、有效， 必须加强推行过程中对控制的执行力， 这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、素养5个方面实施到位。有些企业开始可能很有热情去执行5S管理, 可是随着时间的推移， 头脑里的温度不再那么高； 也有是由于没有把5S推进到第五层修养的境界， 没有形成一种习惯。5S的推广以逐渐消失而结束。企业也没有一套合理科学的5S考核评价体系，这样也难维持和开展下去。保持和巩固5S管理成果，避免出现滑坡现象， 是5S管理工作的重点。因此，5S管理是一项长期的经常性工作， 必须坚持不懈地抓紧抓实、抓好， 这样才能充分发挥5S管理的作用。

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