车间如何实施5S管理培训?5S管理是一切持续改进活动的基础，创建安全、清洁、有序、高效愉快的工作场所是5S管理咨询的目标。5S管理是一种通过全员参与来改善工作场所、流程和产品的系统化方法，让所有人一眼就能区分正常和异常。那车间如何实施5S管理培训呢？

车间开展5S管理有哪些困难点：

1、认为工作忙没时间做5S管理

这种观点是把生产与5S对立起来，认为5S不是工作的一部分，是分外的事，在企业推行6S的过程中，经常能够听到，有的员工和中层管理人员会这样讲，也有个别高层领导也会有这样的想法，这种意识很可怕，表面是强调5S的重要性，实质上是对5S管理认识不足。

2、推行5S管理缺乏一定的恒心

6S现场管理是一项长期性的活动， 要使推行工作持久、有效， 必须加强推行过程中对控制的执行力， 这样才能确保整理、整顿、清扫、清洁、素养5个方面实施到位。 5S管理是一项长期的经常性工作， 必须坚持不懈地抓紧抓实、抓好， 这样才能充分发挥5S管理的作用。

3、认为员工素质差做不了5S管理

生产车间做好5S管理要发动全员参与，5S管理本身是培养员工形成良好习惯的过程，目的是提高员工的素养，以员工素质差为理由，认为搞不了5S是完全错误的。就是文化水平高的员工。如果不认真地执行5S管理规定，同样，会造成5S推行障碍。所以，推行5S成功的关键在于能够各级管理人员决心和有正确的意识。

4、领导对5S管理不重视

企业领导舍不得做一些投入，比如：人力、物力等；平时检查敷衍了事，客户要来企业或说企业现场5S做的不好，那领导就安排做一次大扫除或让相关部门组织一下，客户没有要求了，领导就不管了，平时漠不关心等。

车间5S管理培训内容：

1、5S管理-整理

要与不要，一留一弃。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

2、5S管理-整顿

科学布局，取用便捷。把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，常用行迹化、颜色化等工具进行管理，以便用很快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和很简洁的流程下完成作业。

3、5S管理-清扫

清除垃圾，美化环境。清除上空、墙面、地面等垃圾，将环境达到美化的状态。将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，常用两源改善来防止污染再发生，消除污染源，以及规范日常清扫的动作，同时也规范清扫工具的管理。

4、5S管理-清洁

洁净状态，维持提升。通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而达到固化的状态，并形成一种机制进行维持管理，达到清洁的状态，从而创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。同时，大家有容易准时的条件。

5、5S管理-素养

遵则守礼，形成习惯。通过培训及活动等形式，努力提高员工的自身修养，让员工从内心发生变化，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得认知境界的提升，与企业共同进步，同时，素养也是5S活动的核心

以上就是对车间5S管理的介绍了，5S管理是工作的一部分，是一种科学的管理方法，可以应用于生产工作的方方面面。其目的之一，就是提高工作效率，解决生产中的忙乱问题，暴露一些隐形的问题点。当然，在5S推行初期，许多事务性工作要处理，5S管理还没有完全发挥作用的情况下，处理好5S与生产之间的关系。

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