精益生产管理如何实施辅导?精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，使企业以很少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。精益生产管理作为一种管理哲学被广泛应用，企业为了通过精益生产管理提高企业竞争力，使企业实现可持续发展，每年都有越来越多的企业实施精益生产管理。精益生产管理是如何指导的呢?

精益生产管理如何辅导企业：

1、提高思想认识

实施精益生产咨询发挥员工的作用是关键。加强全员精益生产意识的教育和培训。培训内容包括:竞争的情况、浪费观念、拉动生产、5S、团队改善、全员的设备管理、质量管理等内容。

2、选择要改进的关键流程

做精益咨询不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

3、画出价值流程图

价值流程图是一种用来描述物流和信息流的方法。在绘制完目前状态的价值流程图后，可以描绘出一个精益远景图(Future Lean Vision)。在这个过程中，更多的图标用来表示连续的流程，各种类型的拉动系统，均衡生产以及缩短工装更换时间，生产周期被细分为增值时间和非增值时间。

4、开展持续改进研讨会

精益远景图须付诸实施，否则规划得再巧妙的图表也只是废纸一张。实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。

持续改进生产流程的方法主要有以下几种：消除质量检测环节和返工现象；消除零件不必要的移动；消灭库存；合理安排生产计划；减少生产准备时间；消除停机时间；提高劳动利用率。

5、营造公司文化

虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列公司文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是须完成并且是相辅相成的。

许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和公司文化的演变结合起来。

传统公司向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而须使全体员工的理念发生改变。精益化生产产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的公司文化有相当大的不同。

6、推广到整个公司

精益生产公司利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个公司，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

以上就是对精益生产管理如何辅导企业的介绍了，要知道精益生产管理是企业发展的有力武器，是提高企业整体实力的必由之路。是我国企业发展精益的必然趋势，有巨大的运用和提高空间。我们要在吃透理论精髓的基础上，尽快实施，不断创新，从理论到应用全面实现本土化。

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