现场5S管理与GPM的关系。5S管理作为现代企业管理的一种基础方法，5S能够帮助企业建立安全、舒服、明亮的工作环境，培养和提升员工的工作技能和工作习惯，引导并确保所有员工都充满热情地发现并降低损失，从而构筑全员参与与持续改善的强势文化氛围。

而GMP是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。

简要的说，GMP要求制药、食品等生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保产品质量(包括食品安全卫生等)符合法规要求。

5S管理原则：

常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律：

整理，区分物品的用途，清除多余的东西

整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用

清扫，清除垃圾和污秽，防止污染

清洁，环境洁净制定标准，形成制度

素养，养成良好习惯，提升人格修养

5S管理与GMP的关系：

5S管理材料：使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到

1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确管理责任

5S管理目的：使用整理的手段与整顿的观念可达到1、明确管理责任

2、提高生产效率3、提高管理水平

5S文件管理：1、提高文件作业效率 2、减少浪费，节省空间 3、合理化

4、清扫根源

GMP：ISO9000

GMP材料：使用物料管制程序，配合识别系统，可达到

1、控制不合格材料2、使材料易于追溯3、明确管理责任

GMP目的：质量检查、现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到

1、明确管理责任

2、维持过程品质的稳定性3、提高现场管理水平

GMP文件管理：1、提高文件作业效率2、标准化

3、制度化

5S与GMP同一目标：

1、提高企业整体管理水平

2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯

3、所有安全工作的保证都离不开职工素养和责任心的自我提升。

以上就是对6S管理与GMP的介绍了，所以故6S、GMP实际上都属于IS09000的范畴，也是提高企业的各项管理水平的手段，二者之间无任何冲突，而是相互补充，相互得益!

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！