5S生产管理培训。5S是指整理(Seiri) 、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu) .习惯(Shitsuke)，因其日语的拼音都是「S」打头，故简称「5S」。5S起源于日本，旨在通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，提升员工的人格素养。那生产现场5S管理该如何做呢？

5S管理实施要点：

5S管理-整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原购买价值”

5S管理-整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技术

5S管理-清扫：责任化——明确岗位5S责任

5S管理-清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚

5S管理-素养：长期化——晨会、礼仪守则

5S管理实施难点：

1．员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。

2．事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

3．公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。

4．实施不够彻底，持续性不佳，抱着应付心态。

5．评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。

6．评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

生产现场5S管理培训：

1、推行5S管理方针

5S管理建立及维持良好的工作环境,提高员工素质与企业成长同步,完善管理,5S管理还不断提高企业的品质、生产力、形象及竞争力。

2、5S管理成立领导小组

小组长：5S管理小组长负责推行领导小组的运作、统筹、指挥、监督全局工作,向总经理报告评分结果。

组员：小组长对组员j进行5S管理的辅导和跟进5S实施工作及评分。

成员：所有成员要参与到5S管理中来，并且要负责落实5S活动项目。

3、培训5S管理内容

由推行领导小组制作整体活动计划作为推行及控制之依据；制定5S管理实施办法；制定要与不要的区分标准；制定5S管理考评办法其他相关规定等。

4、明确5S管理责任区域

明确划分各部门5S责任区域、人员,并以地图张贴公布。

以上就是对5S管理的介绍了，车间推行5S管理将呈现出整洁、清爽、有序的新面貌。更重要的是，5S 的实施过程以及一系列工具的广泛应用，将为培育全员参与和持续改善的文化打下良好的基础。此后，工厂可引入更高级的管理系统如TPM、TPS、精准生产等，以不断地锁定和消除损失，从而登上卓越制造。

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