精益生产核心思想是什么?精益生产的核心思想是消除一切无效劳动和浪费，将目标定格在完美上，通过不断地降低成本、增强生产灵活性、提高质量、实现无废品和零库存等手段，以此确保企业在市场竞争中的优势。

同时，精益生产把责任下放至企业的各个层次，采用小班工作法，充分调动全体每位员工的积极性和创造性，将缺陷和浪费及时地消灭在每个岗位上。

精益生产内涵：

通过对系统的结构、人员的组织以及运行方式和市场供求等方面进行变革，从而使生产系统可以非常快地适应不断变化的用户需求。在此过程中还可以将生产过程中的多余的东西精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面好结果的一种生产管理方式。

具体而言，精益生产中的“精”指的是精良、“益”指的是利益、效益等等。也就是说，在生产过程中不投入多余的生产要素的前提下在适当的时间内生产出必要数量的市场急需产品，以此获取大化的利益。

首先是精益生产管理的含义。精益生产是当前工业制造中优的一种生产组织体系和方式，它是以一种大限度减少企业生产所占用的资源和降低企业制造成本及运营管理成本为主的生产方式。

其次是精益生产管理的核心理念。精益生产管理核心理念就是大限度地细化工作流程、消除浪费和一切非增值活动，以小的投入获得大的产出，向市场提供成本更低、质量更好的产品，以满足市场的需求。

再者是精益生产管理特点。当前大多数制造企业已经意识到精益生产对企业的重要性了。精益生产可以在一定程度上提高企业的生产效率，同时还可以在一定程度上增强企业的竞争力。其特点主要为以下几点：

拉动式准时化生产：以用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完成的零件立即进入下一道工序。

全面质量管理：生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行，如果在生产过程中发现质量问题，根据情况可以立即停止生产，直到解决问题。

团队工作法：组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而是根据业务需求来划分。

并行工程：在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、需求等结合起来，保证以快的速度按照要求的质量完成。

后是精益生产管理的七零目标。精益生产的七零极限目标即零切换、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零事故。

精益生产的四条核心思想主要就是：站在”价值的角度“（价值），持续不断的改进（连续改进），以顾客为中心（顾客为中心），使公司的利益大化(完美无缺)。　

1)价值:产品的价值只能是由顾客定义的。产品与服务必须满足顾客的需求与期望的交货期、质量水平和价格承受力，且它们是安全而可持续发展的。制造企业必须辨识精益生产的活动与方式、优化过程/流程、明确附加的价值、避免一切不附加价值的浪费、工序与操作作业标准化和准时交货。　

2)连续改进:连续不断改进顾客要求的产品、过程与服务。减少浪费。其原理是实现使竞争对手吃惊的业绩改进和提升组织的精益能力。　

3)顾客为中心:使企业的一切业务工作、业绩与质量的测度指标以顾客的满意作为目标和的评价标准。

4)完美无缺:以精益求精的工作精神和态度，利用改进各种资源的效率与效应的无穷机遇，以低的成本、高的质量和短的交货期实现TCS,超越竞争对手，占领更多的市场份额，夺取竞争优势。

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