公司6S管理培训。公司开展6S管理培训可以保证工作质量，提高自身的工作效率；降低消耗，以致降低成本；可以保证机器设备的正常工作；很大程度上改善了工作环境，消除了安全隐患，从而提高员工的满意度；提高了员工自身技术的改进；给客户留下良好的印象，增强了合作的信心，使得自己公司的品牌与口碑得到良好的宣传作用。那公司6S管理培训该如何做呢？

企业6S管理培训内容：

1、6S样板区打造

选定样板区，通过3～5天连续作战，使样板区改善前后状态形成巨大变化反差，彻底打破变革中的思维行为障碍。

2、样板区复制

建立6S推广和验收计划，顾问师巡回辅导，以验收总结方式推广样板区全面覆盖，做到打造无死角。

3、6S维持机制

导入6S维持机制、6S评价机制，将公司现场亮点整理成册形成可视化标准下发培训及推广。

4、现场诊断验收

总经理亲临现场对打造区域进行成果巡查，员工自己讲解改善点，总经理激励员工，鼓舞士气。

公司6S管理培训内容：

6S管理-整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

6S管理-整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

6S管理-清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

6S管理-清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

6S管理-素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养良好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6S管理-安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防患于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

企业6S管理培训价值:

1、改善和提高企业形象

整齐、清洁的工作环境，易于吸引顾客，让顾客有信心；口碑相传，成为其他公司的学习对象。

2、提高效率

物品的固定、有序摆放和清晰标识，减少查找物品时间，拿取效率和工作效率显著提升。

3、降低成本

节约现场空间，降低物料成本和备品备件成本，提高周转率，降低物料库存成本。

4、提升员工士气

明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，员工产生成就感。

5、规范作业标准

产品生产严格遵照执行标准，机械设备正常使用保养，次品产生率极低。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！