生产6S管理培训。随着丰田6S管理推行取得显着成效，企业纷纷引进6S管理模式，况且6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。对于现代的工厂来说是非常有效的管理理念和方法。它的作用是：提高工作的效率，保证产品的质量，从而使得工作环境比较的整洁，井然有序，保证安全。那么生产6S管理培训如何做呢？

生产现场6S管理培训：

一、6S管理-“整理”培训

6S管理培训中的“整理培训”是指对于整个工作分区，的整理，包括物品整理、环境整理，根据物品重要程度进行有序地码放，整理培训可以使员工以很快的速度区分物品的重要性，提升工作效率。

二、6S管理-“整顿”培训

“整顿培训”也被翻译为“固定培训”，是将每个物件的部位开展详尽的纪录，而且在快速的反映之中，也可立即的、恰当的开展回位，整治学习培训，能够使物件放置更为的井然有序、科学研究，防止物件出现紊乱，它是6S学习培训关键新项目。

三、6S管理-“清扫”培训

“清扫培训”是6S管理培训内容之一，是对工作细节进行深度的清洁，使整个工作环境处于优质的状态之中，尤其对于边角和较小空间的清洁，是清扫项目的重点。

四、6S管理-“安全”培训

6S管理培训种的“安全培训”主要分为两点，首先，对自身安全的训练主要是对各电路和理论常识进行说明，使员工具有更深的自我保护安全意识，以空间安全意识保障工作环境的安全，及时报告和调查故障设备

五、6S管理-“清洁”培训

“清扫培训”是在保证以上4项的基础之上，将工作做得更加标准化，将空间环境再提高一个层次和等级，6S管理培训清洁是培训的核心内容。

六、6S管理-“素养”培训

“素养训练”是指指导和培训企业职工个人素质，6S管理培训中的素养训练包括专业技术培训和职业道德培训，包括遵守公司各项规章制度，遵守领导任务等。

生产现场推行6S管理的意义：

一、6S管理能够提升企业的形象:在6S管理活动中，整洁的工作环境更加能够让我们变得自信，同时也能够吸引我们的客户;

二、6S管理能够减少浪费:在生产过程中，杂乱的生产环境本身就是一种空间的浪费，这样的环境使得很多的生产产品到处对方造成丢失找不到等情况;

三、6S管理能够提高生产效率:良好的生产环境能够是工作者心情更加的愉悦;工作设备等摆放有序更能够提高工作的生产效率

四、6S管理能够获得更高的质量保证:6S管理能够让员工养成做事认真严谨的习惯，这样使得产品的返修率会大大的降低，从而提高产品的质量。

五、6S管理能够安全保障:良好的6S管理能够是物料摆放整齐，不随意占用通道空间资源，从而保证通道畅通减少安全事故的发生。

六、6S管理能够提高生产设备的使用寿命:在生活活动中对设备进行清扫、点检、保养、维护，从而降低了设备的故障率延长设备的寿命。

七、6S管理能够降低生产成本:6S活动能够减少产品的返修从而节省了时间成本，能够减少来回搬运从而节约运送成本等等。

八、6S管理能够使交期变得更加准确:生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

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