工厂为什么要实施精益生产咨询?精益生产已经扩展到各种机械、电子、消费品、以至航空、航天、造船工业中应用。有的文献中提供的数据是(在美国)有20%的企业已经将精益作为业务原则，作出了实质性的成就，其余的80% 也已经涉足于精益。精益生产在航空航天这种复杂产品、小量生产行业的成功应用，打破了精益只能用于大批量生产行业的误解。精益生产极大地降低了制造成本、缩短了开发和制造的周期、显著地增强了企业的竞争能力。在用精益生产对企业进行改进的过程中，彻底动摇了大量生产方式的理论、组织和思想基础，确立了它成为人类现代生产方式的第3个里程碑的地位。那工厂为什么要实施精益生产管理咨询呢？如下：

工厂为什么要做精益生产咨询：

一、精益生产咨询:消除质量检测和返工现象

如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象自然就成了多余之举。

因此，精益生产必须把“出错保护”的思想贯穿整个生产过程，保证每一种产品只能严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。消除返工现象主要是要减少废品产生，严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等)，找出根源，然后彻底解决。

二、精益生产咨询:消除零件不必要移动

精益生产在按工艺专业化形式组织的车间里，零件往往在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，生产成本高。

精益生产通过改变这种不合理的布局，把生产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩短运输路线，消除零件不必要的搬动及不合理的物料挪动，节约生产时间。

三、精益生产咨询:推动人的意识革命

"精益生产咨询模式”充分推动人的意识革命并提供了人们改善、创新的平台。“精益生产咨询模式”提倡“小改善及事情简单化”的做法，生产现场通过小改善及事情简单化的做法可使员工消灭不必要的工作浪并有效提高员工参与到改善工作当中的积极性，提高企业的整体管理能力和企业的综合竞争力。

四、精益生产咨询:消灭库存

在精益生产企业里，库存被认为是很大的浪费，因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。

精益生产为减少库存有力措施是变“批量生产、排队供应”为“单件生产流程”。精益生产在单件生产流程中，基本上只有一个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持流动。

五、精益生产咨询:科学性与合理性的结合

随着精益生产咨询的推进，运用科学性和合理性的工具，消除各工序不必要的浪费，使前期准备工作、工序配合、流程生产、人员配置等良好科学化、合理化，从而促进企业增产。

六、精益生产咨询:合理安排生产计划

从生产管理的角度讲，平衡的生产计划很能发挥生产系统的效能，要合理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低.

以上就是对工厂精益生产咨询的介绍了，精益生产管理是一种企业管理方法，其主要目的是通过提高生产效率、降低成本，以满足客户的需求。以客户为中心。将企业的目标转化为客户的需求，并围绕客户的需求来进行企业管理。以流程为中心。将企业所有工作都围绕流程展开，并逐步提高流程效率。以标准化为中心。将企业重要工作都规范化，使其更加有效和高效。以品质为中心。将品质作为企业首要考虑因素之一，并努力提高产品和服务的质量水平。

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