工厂如何开展精益生产咨询项目?精益生产能够帮助企业降低成本。通过提高生产效率和减少浪费，企业可以大幅度降低成本。精益生产还能够帮助企业提高产品质量。通过引入标准化作业流程和改进操作方法，企业可以显著提高产品质量。同时，在市场竞争日益加剧的今天，精益生产能够有效避免风险也意味着企业面临的竞争压力将大大减轻。那工厂精益生产如何开展精益生产咨询项目呢？

为什么工厂管理那么难？

1.组织能力缺乏,导致很多人在管事，但却没有具体承担责任;

2.财务部门不信赖仓库部门的数据，不以它来计算制造成本;

3.盲目生产，料没来就先做已经来料了的产品;

4.流程不顺，手工的随意性太大;

5.出现产品质量问题时，无法提供准确的产品质量原因分析;

6.订单交付周期不定，无法提供准确的交付时间;

7.产品追溯困难，当产品出现问题时，无法进行溯源，不能关键到哪个设备，人员，班组，供应商等；

8.企业有基本的制度文件及管理数据。但缺乏系统性，执行的较少，执行力偏低;各部门之间缺乏横向沟通与制约机制。

工厂如何开展精益生产咨询项目？

1、精益生产咨询-选择要改进的关键流程

做精益咨询不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。

2、精益生产咨询—成立专项小组

这样做的目的是让工厂建立一个精益生产组织，有专门的负责人和成员。公司负责人和成员应根据情况商定相关对策。

3、精益生产咨询—做试点

当成立了精益生产小组以后，需要先根据情况进行试点，试点只需要小范围进行，一般三个月到六个月左右就可以看到一些成效，根据成效和过程当中出现的问题来做合理调整，让精益生产咨询能更适合工厂的需求。在进行试点时候要注意根据情况落实到每个人，让员工们都可以知道自己应该怎么做。

4、精益生产咨询—工厂实行精益生产咨询

企业做精益生产要从工厂的各个部门和现场的环境着手来进行梳理，梳理时候把一些不需要的物品或者是物料处理掉，将其空间占有率，让物料以及物品可以按照顺序摆放好，在经过现场处理以后，负责人要根据情况让员工养成好的习惯，让现场的环境能够保持在一个相对较好的状态，这样才能让工厂的生产效率以及产品质量有所提升。

5、精益生产咨询—做好流程图绘制

精益生产绘制流程图的目的是为了能够更清楚知道工厂的相关情况，比方说产品库存情况、物流情况以及信息流情况等等，不仅如此，还要对生产过程做分类，对增值和没有增值的部分做了解，降低生产过程当中浪费出现的肯能小。

6、精益生产咨询—实现全员参与

精益生产做好流程图后，要注意计划中的内容由谁来执行，什么时候执行，还需要处理好细节，执行过程中的审核节点要处理好，让工厂员工能够参与工厂生产。

7、精益生产推广到整个公司

精益生产辅导公司利用各种工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个公司，使操作工序缩短，推动式生产系统被以顾客为导向的拉动式生产系统所替代。

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