制造业如何推进精益管理咨询?精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，从而达到包括市场供销在内的生产的各方面好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。能够有效提升企业生存能力。但现在你会发现很多制造业企业都在推行精益生产咨询，为什么要导入精益生产咨询呢？如下:

精益生产咨询的优势有哪些：

精益生产咨询的优势在于它能够帮助企业以更高的效率运营生产线，并且还能够为企业提供完整的生产计划和管理方案，从而使企业能够更好地控制生产成本。

此外，精益生产咨询还能够帮助企业制定合理的生产计划，并且能够为企业提供有关生产线管理方面的指导和建议。

精益生产在实际中如何应用：精益生产在实际中的应用非常广泛，可以说几乎所有的生产企业都能够从中受益。精益生产的理念是以客户为导向，精益生产包括许多不同的方法，如品质管理、流程管理、生产线管理、人员管理等。这些方法都是目标是提高生产效率和降低生产成本。

精益生产咨询其目的就是提高生产效率：精益生产咨询帮助企业识别并消除生产过程中的浪费，从而大大提高生产效率。

精益生产咨询：

1、精益生产可以有效防止生产资源浪费

精益生产的宗旨就是彻底杜绝浪费，永远追求效率。精益生产的核心和灵魂是持续改进，不断创新，追求永无止境。

精益生产就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。第一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。

精益生产方式的考核指标主要是零库存和对市场变化的快反映，它对过量生产、闲置的库存、不必要的工序、各种等待、材料的移动、产品的缺陷等进行有效控制，从而提高生产效率。

2、精益生产可以促使团队实现优化整合

工人是企业生产的独立细胞，班组是企业生产的小单元，只有把各个独立细胞激发出很佳的活力，并组合成很佳的结构单元，才能实现企业生产制造企业的很好结果。

传统生产方式中强调的是职工独立作战的能力，提倡的是职工个体生产技能的培养和提高，这种生产方式突出的是个体的能力，而不注重团队的作用，其结果就是在一个生产团队中，优劣的差距拉得较大，严重影响了企业的生产质量和效率。

而精益生产方式突出了团队工作法，通过对团队中的每个员工进行培养，从而使团队的工作能力和生产技能保持平衡，从而消除团队中的短板，实现团队工作质量的整体提升。并通过对团队定期的考核来优化人员结构，突出团队人员的协作精神和一职多能，从而提高团队的工作质量和效率。

3、精益生产的目的就是抵制浪费，提高生产效率

精益生产管理首先是一种科学的管理方法。管理是组织将有限的资源发挥很大效能的过程。要实现精益生产必须建立科学量化的标准和可操作、易执行的作业程序，以及基于作业程序的管理工具。同时，它也是一种管理理念。它体现了组织对管理的完美追求，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻，它排斥人治，崇尚规则意识。

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