精益生产咨询中常见问题?精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。精益生产的核心思想是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。其生命力在于持续改进，并追求生产水平在各个领域的完善。那精益生产咨询有哪些常见的问题呢？

精益生产咨询常见问题：

1、对精益生产咨询的认识着“以偏概全”

精益生产是一个完整的体系，绝不是其中的一些工具和方法。然而由于历史和研究深度的原因，过去国内对精益生产的认识仅仅停留在JIT、5s、看板等方面，认为这就是精益生产的全部，导致精益生产的认识和实践不完整，进而也无法获得本质的突破。精益生产是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统化过程。精益生产的实施从局部开始，毫无疑问是正确的，但不能局限在局部，不能孤立存在。

2、只知精益生产表面

精益生产是一种系统化的系想和体系，其目的是杜绝一切浪费，认为质量高于一切，顾客高于一切，同时注重人才的培养。这些目标是由“自?化”、“准时生产”、“标准化作业”、“一个流”等多个技术层面的支持，要实现精益生产，绝不是照搬精益生产模式里面的一些工具和条条框框就能学到的。而“看板”、“安灯”、“生产管理板”等只是实现其管理目标的具体方法。然而许多企业不是从精益生产思想本质去学而是把“看板”、“目视化”等等当作了精益生产的全部。

3、缺乏有效机制使员工持续参与

精益生产与员工队伍素质是相互依存、相互促进的关系。精益生产的推行要求并带动了员工素质的提高，而员工的素质的提高反过来会促进精益生产向深层次发展。精益生产的每一步，都离不开员工思想观念的转变，离不开全体员工的自觉行为和全员的参与，离不开员工积极性、主动性和创造性的发挥。

高素质的员工队伍是推进精益生产方式的重要保证。精益生产越深入，越需要提高员工素质队伍。虽然许多企业在推行精益生产时也明白这个道理，但是缺乏有效的办法和机制来引导员工持续参与到改善活动、自觉遵守精益生产要求。这也是许多企业实行精益生产不能深入的一个主要原因。

4、各阶层的工作人员对精益生产的观念没改变

专业精益生产咨询公司所言，许多时候相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产咨询的预期目的，一些陈日的思想已经根生地固，所以很多时候没有灵活的去操作，所以会引发一连串的问题。

5、没有很好的导入精益生产

找到一个好的导入精益生产咨询的切入点，以很容易做到，很明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心，只有这样才能让工作变得高效，精益生产自然也不会成为难题了。

6、企业推行精益生产太过于要求时速

企业想要那种要求“立竿见影”短期内就“大见成效”，发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的，就如同“拔苗助长”，只是想要看到短暂的利益，而没有想到存在的弊端，所以这也不能称之为精益生产咨询。

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