为什么精益生产管理备受企业青睐?精益生产管理还是快速切换，降低移动批量，提高流动的速度。快速切换不是为了提高生产效率，而是为了增加切换的次数，缩小生产批量，加快流动的速度，实现畅流与缩短周期，同时也能降低半成本的库存。那为什么精益生产管理备受企业青睐呢?

精益生产管理能为企业解决什么问题：

1、降低库存

精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本。

2、精益供应链

在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，风险与利益共担，荣辱相生、休戚与共。

3、团队工作

在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种很常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务，团队的力量是很强大的呢。一个企业光靠老板和领导是不行的呢，一定要有自己强有力的团队。

精益生产的核心：追求零库存、追求快速反应，即快速应对市场的变化、企业内外环境的和谐、人本位主义、库存是“祸根”。

精益生产管理培训意义：

１、精益生产管理可以有效防止生产资源浪费

精益生产的宗旨就是杜绝浪费，永远追求效率。精益生产的核心和灵魂是持续改进，不断创新，追求永无止境。

精益生产方式的考核指标主要是零库存和对市场变化的快速反映，它对过量生产、闲置的库存、不必要的工序、各种等待、材料的移动、产品的缺陷等进行有效控制，从而提高生产效率。

精益生产就是落实管理责任，将管理责任具体化、明确化，它要求每一个管理者都要到位、尽职。一次就把工作做到位，工作要日清日结，每天都要对当天的情况进行检查，发现问题及时纠正，及时处理等等。

精益生产方式起源于日本，日本国因为生产资料的紧缺、人力的不足等原因，通过减少各种浪费来实现生产成本的降低。而我国不同于日本，我国地大物博，生产资料充足，采购成本较低，劳动力廉价，各种因素形成了我国企业铺张浪费的现象，很多企业在生产过程中产生了大量的生产资料浪费，并且很少有企业形成生产链，对废弃的生产资料不利用、不开发，造成了大量的浪费。

在工种的配置上，也缺乏一专多能的人才，粗线条管理、粗放型生产的现象十分普遍，致使我国企业生产成本不断提高，企业盈利空间越压越小，这也是国内企业很难提高核心竞争力的主要原因之一。实行精益生产方式后，通过质量管理、团队工作法以及生产资源的科学合理配置，可以大限度的减少浪费，降低成本，提高效益。

２、精益生产管理培训使团队实现优化整合

工人是企业生产的独立细胞，班组是企业生产的小单元，只有把各个独立细胞激发出活力，并组合成结构单元，才能实现企业生产制造企业的好结果。

传统生产方式中强调的是职工独立作战的能力，提倡的是职工个体生产技能的培养和提高，这种生产方式突出的是个体的能力，而不注重团队的作用，其结果就是在一个生产团队中，优劣的差距拉得较大，严重影响了企业的生产质量和效率。

而精益生产方式突出了团队工作法，通过对团队中的每个员工进行培养，从而使团队的工作能力和生产技能保持平衡，从而消除团队中的短板，实现团队工作质量的整体提升。并通过对团队定期的考核来优化人员结构，突出团队人员的协作精神和一职多能，从而提高团队的工作质量和效率。

３、精益生产管理可抵制浪费

精益生产首先是一种科学的管理方法。管理是组织将有限的资源发挥大效能的过程。要实现精益生产建立科学量化的标准和可操作、易执行的作业程序，以及基于作业程序的管理工具。同时，它也是一种管理理念。它体现了组织对管理的追求，是组织严谨、认真、精益求精思想的贯彻，它排斥人治，崇尚规则意识。

以上就是对精益生产管理的相关介绍了，其实精益生产管理说得简单遇到你就是消除一切浪费，降低成本，向零缺陷、零库存进军，用少的投入实现很大的产出，实现利润化。

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