工厂开展6S管理咨询步骤要点?6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。对于现代的工厂来说是非常有效的管理理念和方法。它的作用是：提高工作的效率，保证产品的质量，从而使得工作环境比较的整洁，井然有序，保证安全。现在越来越多行业开始推行6S管理，那工厂开展6S管理的步骤该如何实施呢？

工厂6S管理咨询步骤要点：

步骤一:成立6S推进组织

成立6S推进小组，主导全公司6S管理活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的6S推进小组负责人。生产管理部工业工程科为6S的归口管理部门，主持日常工作。各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。

步骤二：成立6S推进组织

成立6S推进小组，主导全公司6S管理活动的开展，公司主管生产的总经理助理是当然的6S推进小组负责人。生产管理部工业工程科为6S的归口管理部门，主持日常工作。各部门领导是本部门6S推进的第一责任人。

步骤三：细化具体的考核标准

公司要根据自己的实际情况制定一份关于6S方案工作的考核细则，以此来规范方案的实施、监督反馈情况。要把每一个岗位和设施设备的管理分解到主要负责人，并制定相关的管理标签。让6S咨询方案的细化作为以后考核的标准，让员工认识到6S咨询的重要性。也只有细化了考核标准，真正落实到个人，才能让每一个员工都有更加强烈的责任感，才会让6S方案得以顺利实施。

步骤四：局部推进6S

选定样板区，对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区;实施改善，集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影;效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。

步骤五：6S巡回诊断与评估

6S推进小组定期或不定期巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织地活动，解答6S存在的问题。了解各部门现场6S的实施情况，针对问题发放《现场“6S”整改措施表》，责令限期改正。对活动优秀的部门和员工进行表彰、奖励，对很差的部门给予曝光和处罚。

步骤六：组织实施6S咨询方案，与绩效考核相结合。

这也是检验方案是否正确的一步，将绩效考核与6S咨询结合起来，落实到每一个责任人的实施。领导者和员工都要严格按照方案的具体要求来进行工作，以此确保6S咨询方案的顺利实施。这也是非常关键的一个步骤，因为它能否顺利实施，会直接关系到整个培训结果，也会关联到公司的经济效益是不是可以更上一层楼。这一流程，这是全部6S资询计划方案的头等大事，功效之大，危害之深，都展现在这一阶段。因此不论是职工還是领导干部，必须高度重视，必须在参加中，要竭尽全力提高自己，从而提升公司

以上就是对工厂开展6S管理咨询步骤要点?的相关介绍了，工厂想要做精益生产咨询可以委托精卓精益生产管理公司服务的好处就是能够快速的“进入正确轨道”，缩短自行摸索的时间，尽管要付出一定的投资，但回报收益与投入相比还是十分可观的。

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