工厂6S现场管理咨询应该怎么做?工厂6S现场管理咨询应该怎么做?目前全球有65%的企业都在广泛地推行5S或6S现场管理。6S现场管理就是针对经营现场和工作现场开展的一项精益现场管理活动，其活动内容为“整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）”，因前5个内容的日文罗马拼音和后一项内容（安全）的英文单词里都以“S”开头，所以简称6S现场管理。那工厂6S现场管理咨询如何做呢？

工厂6S管理咨询培训：

1、6S管理-整理Seiri

工厂6S管理的第一步是对工作场所进行整理，识别必要和不必要的物品。其理念是要有一个所有必要的物品都可以随时方便取用的工作场所，目的是让员工可以高效工作。对于不需要的物品要么处理掉，要么留在工作现场以外以备将来使用。

2、6S管理-整顿Seiton

整顿这一步是将必要的物品摆放、排序、组织和安排，使得这些物品更易于使用，从而提高工作场所的整体效率。

3、6S管理-清扫Seiso

第三步是清扫步骤，工作场所要彻底清除杂物、障碍物、污渍等影响工作的脏物。这一步的目的是为了避免受伤，创造一个不受环境污染影响的产品或工作成果。

4、6S管理-清洁Seiketsu

第四步涉及将前三步的过程形成系统化、标准化的工作。意思是在员工的习惯和工作中反复灌输前三个步骤的过程。这是为了避免员工忘记了之前的步骤，又回到了原来的低效工作中。

5、6S管理-素养Shitsuke

第五步是要维持新的工作流程和标准，是让每位员工养成良好的习惯，并遵守规章制度做事，培养积极主动的精神。

6、6S管理-安全Safety

这一步的目的是确保建立一个安全生产的环境，工作的可操作性和工作环境符合所需的安全标准。

工厂现场6S管理培训步骤：

步骤一：对员工进行6S管理培训，强调培训作用。

这也是很重要的一步，企业要充分利用好各种形式在企业中宣传推广6S的必要性。这一步的主要目的的让员工明白6S管理的概念和对企业产生的实际效益，带动员工的士气，并形成企业独有的价值观和向心力，为后续工作打下坚实的基础。如果这一步骤没有做好，宣传策划不及时，或是解读的不足深入，职工不可以充足了解6S资询的关键功效，那麼接下去的工作中是较为难做的，由于职工会没办法真实放在心上，将会还会对将要进行的业务培训多多少少有一些不满情绪。因此这一步一定要保证位，

步骤二：制定6S管理方案计划，细化具体的考核标准。

公司要根据自己的实际情况制定一份关于6S方案工作的考核细则，以此来规范方案的实施、监督反馈情况。要把每一个岗位和设施设备的管理分解到主要负责人，并制订有关的管理方法标识。让6S资询计划方案的优化做为之后考评的规范，让职工了解到6S资询的必要性。也只能优化了考核指标，真实贯彻落实到本人，才可以让每一个职工常有更为明显的使命感，才会让6S计划方案足以圆满执行

步骤三：组织推行6S管理方案，与绩效考核相结合。

这也是检验方案是否正确的一步，将绩效考核与6S管理结合起来，落实到每一个责任人的实施。领导者和员工都要严格按照方案的具体要求来进行工作，以此确保6S管理方案的顺利实施。这也是非常关键的一个步骤，因为它能否顺利实施，会直接关系到整个培训结果，也会关联到公司的经济效益是不是可以更上一层楼。这一流程，这是全部6S资询计划方案的头等大事，功效之大，危害之深，都展现在这一阶段。因此不论是职工還是领导干部，必须高度重视，必须在参加中，要竭尽全力提高自己，从而提升公司

以上就是对工厂6S现场管理咨询应该怎么做的相关介绍了，要知道6S管理咨询是企业的管理基础，是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视6S管理咨询，6S管理咨询不仅能提高办公和工作环境，还能提高工作效率，提高产品质量，是精益生产的前提。6S管理咨询是一种基本的生产管理方式，对很多工厂来说，先进的管理方法产生的效果并不大，往往基础管理方式会带来很大的变化。

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