精益生产现场管理如何做改善?近几年，精益生产管理模式的研究已经成为企业和管理学研究的热点和难点问题。在经济全球化的背景下，高速发展的市场经济环境中企业所面临的竞争形势俞渐严峻，必须要改变传统的生产管理模式，那精益生产现场管理该如何改善呢？

精益生产现场管理如何改善：

1、精益生产现场管理和改善四个原则

①精益生产现场管理-现场原则。所有的工作都要在现场解决，我们的主管和工程师都要在现场。改善要遵从三现主义：现场、现物、现实。

②精益生产现场管理-追查原因中的“五五法”原则，即通过五个为什么追问中发现问题原因。

③精益生产现场管理-标准化原则。改善的第一步在标准化，没有标准就没有改善。

④精益生产现场管理-重要度管理上的时间管理原则。

2、精益生产现场管理-生产浪费。平衡各生产工艺的生产能力，减少生产过剩，消除生产过剩的浪费。减少批量生产，缩短生产等候时间，消除等待浪费。

3、精益生产现场管理-形成改善文化。一个企业要使改善成为一种习惯，一种企业的性质，每个员工都应具备这种对工作不满现状的意识，思考如何改进，如何完善的作业意识。

4、精益生产现场管理-做好员工管理。企业精益生产并不单单是企业管理者的事情，它也是企业高层、中层以及基层员工的事情，所以，无论是哪个层面的员工，都要有相关的意识，也都要参与到精益生产当中。

5、精益生产现场管理-成立专门的小组。做这个的目的是为了让企业建立一个精益生产的组织，它有专门的负责人，也有成员，如果在精益生产的时候遇到问题，相关的负责人和成员要根据情况商量相关对策。

6、精益生产现场管理-企业实行精益生产现场管理。要从企业的各个部门和现场的环境着手来进行梳理，梳理的时候把一些不需要的物品或者是物料处理掉，提高其空间占有率，让物料以及物品可以按照顺序摆放好，在经过现场处理以后，负责人要根据情况让员工养成好的习惯，让现场的环境能够保持在一个相对较好的状态，这样才能让企业的生产效率以及产品质量有所提升。

7、精益生产现场管理-现场环境改善。改善作业环境、确保员工职业健康是企业的社会责任，也是清洁生产的重要内容。通过有效改善员工的劳动环境和操作条件，减轻生产过程对员工健康的影响，可以为企业树立良好的社会形象，促进公众对其产品的支持，提高企业在国际市场的竞争力。很清楚改善的是处于第一线的操作人员。

以上就是对制造业如何做好精益生产管理的介绍了，精益生产管理，是一种以客户需求为拉动，以消灭浪费和不断改善为核心，目的是使企业减少浪费，缩短生产周期，改善管理体系，降低企业成本。

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