车间6S安全管理培训。都知道，6S管理能够帮助企业建立安全、舒适、明亮的工作环境，培养和提升员工的工作技能和工作习惯，引导并确保所有员工都充满热情地发现并降低损失，那么车间6S安全管理培训应该如何做呢？

车间6S管理活动在安全管理中的重要性：

当企业在推行6S管理安全的过程中,6S生产管理者必须是以“安全生产、人人有责”为原则,否则在推行6S的过程中很难同时将安全做到位=使安全结合在生产工作中以实现全员管理，不但有利于提高企业职工的安全素质，而且更有利于进行生产管理和 6S管理推行。

安全生产口标管理的任务是制定口标，明确责任，落实措施，实行严格的考核奖惩，6S管理以激励全体参加全面、全员、全过程的安全生产管理，主动按照6S安全的口标和安全生产责任制的要求，落实安全措施，消除人的不安全行为和物品、设备和场地的不安全状态。

安全生产目标管理的特点同目标管理的特点是相通的，即强调安全生产管理的结果，一切决策以实现口标为准绳，依据相互衔接、相互制约的目标体系有组织地开展全体员工都参加的安全生产管理活动，并随生产经营活动持久地进行下去，以此激发各级目标责任者为实现安全生产目标而自觉采取措施，

车间管理存在的问题：

1、理者品质意识淡薄。

大多数车间管理者对品质要求模糊，常挂在嘴边的是：“我早就说过了”、“真烦”、“差不多可以了”等不负责任的话。

2、管理者缺乏管理程序规范。

现场生产流程管理不规范，程序混乱。组长不会写工序、测工时，计件工价不合理，容易造成员工情绪化。

3、管不到位

1、监管方法缺失，如靠人管人或拉帮结派等。

2、监管越位或错位，如直属经理不管不问，老板一杆子到底等。

3、监管失职，如明知作业不规范，睁一只眼闭一只眼等。

4、监管岗位素质低，沟通能力太差或将包容和宽容混为一谈。

5、监管者本身处事不公正，没有原则，再好流程和制度也会死，上梁不正下梁歪。

车间6S安全管理培训：

1、开展6S管理要调动员工的参与积极性

要顺利的开展生产现场的6S管理工作，首先调动起每一个员工的参与积极性，对员工进行相关的学习或者培训，使其管理理念在潜移默化中深入人心。

企业建立专门的6S管理部门或者办公室，对6S管理工作进行专门的推行。要分层次的构建相关管理组织，分工明确，权责分明，推行责任制。

2、6S管理宣传要到位

对于6S管理工作来说，其工作活动起到的效果莫过于是宣传，对于生产环境和工作质量的宣传，对于企业文化素养的宣传，对于生产现场工作人员素质的宣传。

要判定6S管理工作是否有效的开展，一个重要的指标就是是否对企业进行了有效的宣传，而宣传成功与否的决定因素就是管理人员推行的力度是大是小。

应该对工作人员和相关的管理人员进行定期的学习和培训，逐渐使6S理念深入人心，将被动化为主动，以使工作人员和相关的管理人员在工作中不自觉的进行6S活动为主要目的，使6S理念在员工的生产实践当中更加清晰化，成熟化。

3、完善6S管理模式

推行6S管理工作如同进行一场战斗，要取得胜利，事先就要进行精心策划、周密部署，建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构。

根据组织总体实施方案和实施计划，提出部门的实施方案和实施计划，并具体落实到责任人等。企业推行6S管理应该成立一个强有力的推行工作团队。同时设立6S推行办公室，下设若干工作小组，具体负责6S管理相关项目的推行工作。

以上就是对车间6S安全管理培训的相关介绍了，要知道6S管理咨询是企业的管理基础，是推进精益生产的基石。越来越多的企业重视6S管理咨询，6S管理咨询不仅能提高办公和工作环境，还能提高工作效率，提高产品质量，是精益生产的前提。6S管理咨询是一种基本的生产管理方式，对很多工厂来说，先进的管理方法产生的效果并不大，往往基础管理方式会带来很大的变化。

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