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TPM管理在企业中导入的方法?TPM管理,即“全员生产维修”,70年代起源于日本,是一种全员参与的生产维修方式,其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动,使设备性能达到很优。那企业中是如何导入TPM管理的呢?
企业如何导入TPM管理:
TPM管理导入分为三个阶段,即准备阶段、实施阶段和巩固改进阶段。
1)TPM管理准备阶段。充分的准备是成功的一半。TPM的准备工作与上面提供的各种管理方法基本类似。
还包括组织架构的建立、战略目标的形成和计划的制定。该计划主要包括内容有设备综合效率提升目标、操作人员自我维护程序的建立、质量保证体系的建立、维护部门的工作计划、教育培训计划及相关内容。
2)TPM管理实施阶段。TPM的实施阶段是在6S的基础上进行的。
因此,其实施的很多方面都来自对6S活动的继承,而TPM管理更侧重于设备的培训和管理。
在TPM实施过程中,需要强调培训,它不仅包括集中培训,还包括工作现场培训,问题随时发现,随时提出,随时解决,这种方式是确保TPM管理目标实现的很好手段。
3)TPM管理巩固提升阶段。TPM的后面一个阶段是巩固和改进。主要工作包括两个方面。
一方面是对现有工作成果的评价,包括对设备检查、维护和润滑的评价,对工作效率的评价等;另一方面是总结和再培训。评价结果必须合理有效地使用,否则无法有效改善管理。
因此,TPM还必须对各种评价结果进行组织分析,及时解决反映的问题,尤其是差距,较大的零件应进行必要的方法设计和培训,以缩小与标准的差距。
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