车间精益现场管理培训。车间精益现场管理培训该如何做都知道车间生产现场是企业进行创造收益的场所，企业组织生产过程都是在这里进行的。在生产过程当中，生产各个环节在现场汇集，同时，车间现场又能够直接的反映出企业生产存在的诸多问题。对企业车间现场进行合理有效的管理和改善，将直接影响到企业的市场竞争力。而精益生产既是一种以大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业的管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。大部分的企业都已经认识到了精益生产对企业的一个重要性。那车间精益生产管理培训该如何做呢？

车间精益现场管理培训：

1.精益现场管理-车间做好现场5S及目视化管理

5S是整理、整顿、清扫、清洁和素养。简单的说就是要保持现场有序，现场只有有用的物品并且放在很佳的位置，现场干净整洁，员工有好的习惯。目视化管理是将重要的信息显现化，让问题和异常一目了然；同时要对问题和异常进行管理。

2.精益现场管理-车间要减少生产准备时间。

精益现场管理减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。

列举生产准备程序的每一项要素或步骤;

辨别哪些因素是内在的(需要停机才能处理);哪些是创、在的因素(在生产过程中就能处理)

精益现场管理尽可能变内在因素为外在因素;

精益现场管理利用工业工程方法来改进技术，精简所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高。

3.精益现场管理-车间做好标准化作业对质量和产量提供的保证

精益现场管理通过标准化作业，建立起很佳的操作方法，使得操作更加有效，同时减少差异；标准化操作也为持续改进提供的前提。精益生产主要创始人大野耐一说：“没有标准化就没有改进”。

4.精益现场管理-倾听员工的意见、建立起畅通的沟通途径

要知道优秀的管理同时是一个好的聆听者，管理人员要善于聆听员工的心声和建议。有时候，一线员工的意见不比一些只知道坐在办公室的人员差，他们才是切身体会的一线员工，需求更加实际。同时在聆听员工的建议时不要轻易打断他们，通过他们的描述可以清楚地了解事情的真相，便于后期的管理工作。

5.精益现场管理-车间要提高劳动利用率

提高直接劳动利用率的关键在干一人负责多台机器，这就要求对操作工进行交叉培训，交叉培训的目的是使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。实现一人多机的前提是建立工作标准化制度。工作标准化是通过对大量工作方法和动作进行研究，以决定很有效和可重复的方法。工作时员工必须严格的按照标准化进行，其意义不仅在于直接劳动的利用率的提高，而且也提高了产品的质量，因为出错保护和防止废品产生等一系列技术措施的采用，确保了每一项操作只能按照惟一正确的方法进行。

以上就是对车间精益现场管理培训相关介绍了，车间想要做精益生产咨询可以委托精卓精益生产管理公司服务的好处就是能够快速的“进入正确轨道”，缩短自行摸索的时间，尽管要付出一定的投资，但回报收益与投入相比还是十分可观的。

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